[实用新型]一种微型煮胶灌胶一体机

说明书

技术领域

本实用新型涉及导热硅胶加工领域，具体涉及一种微型煮胶灌胶一体机。

背景技术

导热硅胶需要通过煮胶和灌胶加工；并且新研发出来的导热硅胶都需要通过试产后方可批量生产。目前的煮胶机构和灌胶机构都是独立的，并且体积较大，造成试产的量较大，不仅不便于试生产，并且会造成原料浪费。鉴于以上缺陷，实有必要设计一种微型煮胶灌胶一体机。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题在于：提供一种微型煮胶灌胶一体机，来解决现有的导热硅胶试生产的设备体积大，会造成原料浪费和更试产带来不便的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：一种微型煮胶灌胶一体机，包括机座和设于机座上的煮胶搅拌机构和灌胶挤压机构；所述机座上端设有导轨；所述导轨上设有煮胶桶；所述煮胶桶沿所述导轨滑动；所述煮胶桶的直接为200mm-350mm，高度为200mm-300mm；所述煮胶桶内设有加热装置；所述煮胶筒的一侧设有与所述煮胶筒内部相通的挤胶管；所述煮胶桶滑动到所述煮胶搅拌机构底端完成煮胶后，将所述煮胶桶推送到所述灌胶挤压机构底端完成胶体灌胶。

进一步，所述煮胶搅拌机构包括设于所述机座上端的立柱，套于所述立柱上的横梁，设于所述立柱内、且驱动所述横梁上下运动的液压缸，设于所述横梁上的搅拌电机，设于所述搅拌电机底端的搅拌轴，和设于所述横梁底端的盖筒。

进一步，所述盖筒一侧还设有观察镜，另一侧还设有照明灯。

进一步，所述盖筒的侧面还设有排气阀和压力表。

进一步，所述灌胶挤压机构包括“L”形支座，设置在所述支座上的第二液压缸，和设于所述第二液压缸底端的压板。

进一步，所述加热装置为均为分布在所述煮胶桶内的电热管。

进一步，所述煮胶桶内还设有保温层。

与现有技术相比，该微型煮胶灌胶一体机，包括机座和设于机座上的煮胶搅拌机构和灌胶挤压机构；所述机座上端设有导轨；所述导轨上设有煮胶桶；所述煮胶桶沿所述导轨滑动；所述煮胶桶的直接为200mm-350mm，高度为200mm-300mm；所述煮胶桶内设有加热装置；所述煮胶筒的一侧设有与所述煮胶筒内部相通的挤胶管；所述煮胶桶滑动到所述煮胶搅拌机构底端完成煮胶后，将所述煮胶桶推送到所述灌胶挤压机构底端完成胶体灌胶。因此，可将原料加入到煮胶桶内，从而可完成煮胶和灌胶；由于煮胶桶体积小，不仅可能实现快速煮胶，并且不会造成导热硅胶过多浪费。

附图说明

图1是本实用新型微型煮胶灌胶一体机的主视图；

图2是本实用新型微型煮胶灌胶一体机的剖视图；

图3是本实用新型微型煮胶灌胶一体机所述煮胶桶的剖视图。

具体实施方式

如下具体实施方式将结合上述附图进一步说明。

在下文中，阐述了多种特定细节，以便提供对构成所描述实施例基础的概念的透彻理解。然而，对本领域的技术人员来说，很显然所描述的实施例可以在没有这些特定细节中的一些或者全部的情况下来实践。在其他情况下，没有具体描述众所周知的处理步骤。

如图1-3示，一种微型煮胶灌胶一体机，包括机座1和设于机座1上的煮胶搅拌机构2和灌胶挤压机构3；所述机座1上端设有导轨2；所述导轨2上设有煮胶桶4；所述煮胶桶4沿所述导轨2滑动；所述煮胶桶4的直接为200mm-350mm，高度为200mm-300mm；所述煮胶桶4内设有加热装置5；所述煮胶筒4的一侧设有与所述煮胶筒4内部相通的挤胶管6；所述煮胶桶4滑动到所述煮胶搅拌机构2底端完成煮胶后，将所述煮胶桶4推送到所述灌胶挤压机构3 底端完成胶体灌胶。因此，可将原料加入到煮胶桶4内，由于加热装置5给原料加热，并通煮胶搅拌机构2搅拌胶体，从而实现煮胶；待煮胶完成后，将煮胶桶4推送到灌胶挤压机构3的底端，打开挤胶管6，由灌胶挤压机构3将胶体从挤胶管6排出完成灌胶。由于煮胶桶4体积小，不仅可能实现快速煮胶，并且不会造成导热硅胶过多浪费。

进一步，所述煮胶搅拌机构2包括设于所述机座1上端的立柱20，套于所述立柱20上的横梁21，设于所述立柱20内、且驱动所述横梁21上下运动的液压缸22，设于所述横梁21上的搅拌电机23，设于所述搅拌电机23底端的搅拌轴24，和设于所述横梁21底端的盖筒25。因此，通过液压缸22带动横梁21往下运动，使得盖筒25与煮胶桶4盖和，通过搅拌电机23带动搅拌轴24旋转，从而达到搅拌煮胶桶4内的硅胶。