[实用新型]挤出机机筒内径测量仪

说明书

技术领域

本实用新型涉及用于工业生产用测量仪器，具体涉及一种挤出机机筒内径测量仪。

背景技术

双螺杆挤出机机筒是挤出机的重要配件，挤出机机筒是否磨损，直接影响挤出机的工作寿命和产品的质量。想要维持永久生产力，就必须在早期检测挤出机生产线的磨损情况。到目前为止，为了对挤出机机筒内部的磨损情况做出准确的鉴别和定位，一般需要将挤出机的逐个加工段拆卸下来，这通常会导致较长的停工时间。且须记录庞大测量数据才能分析挤出机生产线内孔的磨损情况。对企业的生产成本和生产时间有着较大的影响，改变这种技术上的缺欠，可以有效的解决这一难题。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题：为了克服上述中存在的问题，提供了一套挤出机机筒内径测量仪，能够直接在挤出机生产线上检查集成机筒的状况，测量时无需逐个拆卸机筒，且无需把机筒内部杂质完全清理干净，即可以快速分析挤出机的内孔磨损状况。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

挤出机机筒内径测量仪，包括探头、与探头连接用于数据采集的主机、与主机连接的测距仪以及与主机连接的上位机，

所述探头包括探头组件、导轮组和测距反射贴，

所述探头组件内设置有线圈绕组，探头组件内还设置有多个感应器，所述感应器为电涡流位移传感器，所述感应器通过缆线连接主机，

所述导轮组设置在探头上辅助探头组件在机筒内移动，

所述测距反射贴设置在探头尾部。

作为上述技术方案的进一步改进，所述探头组件内设置有测量主体，线圈绕组设置在测量主体内，感应器固定在测量主体外，测量主体外设置有包覆测量主体和感应器的外壳。

作为上述技术方案的进一步改进，所述测量主体表面设置有感应器固定块，所述感应器安装在感应器固定块上。

作为上述技术方案的进一步改进，所述测量主体与感应器固定块之间设置有调节片。

作为上述技术方案的进一步改进，所述测量主体表面和感应器固定块上分别设置有对应的定位孔，采用定位销穿过感应器固定块和测量主体的定位孔，使感应器固定块在测量主体上定位。更进一步的，所述感应器固定块上设置有用于锁紧在测量主体上的螺栓。

作为上述技术方案的进一步改进，所述测量主体首端设置有一组“X”字排列的感应器，测量主体末端设置有一组“X”字排列的感应器。在测量主体的首端和末端分别设置“X”字排列的感应器，可以使检测的范围达到最大，避免出现漏检的情况。

作为上述技术方案的进一步改进，所述导轮组包括连接探头组件的轮架，所述轮架上设置有多个滚轮，所述滚轮均匀分布在至少一个圆周截面上。

作为上述技术方案的进一步改进，所述轮架远离探头组件的端部设置有粘贴板，所述反射贴粘贴在轮架的粘贴板上。

作为上述技术方案的进一步改进，所述探头上设置有两组导轮组，两组导轮组分别设置在探头组件的两端。

作为上述技术方案的进一步改进，所述测距仪上设置有固定板，所述固定板上设置有磁铁，磁铁用于把测距仪粘贴在挤出机生产线最后一节机筒的安装端面上，使测距仪可稳定的对准探头尾部的测距反射贴，测量探头进入机筒的距离。

本实用新型的有益效果是：通过本实用新型的挤出机机筒内径测量仪能够直接在挤出机生产线上检查集成机筒的状况，测量时无需逐个拆卸机筒，且无需费时把机筒内部杂质完全清理干净，内径测量仪能自动排除非金属杂质干扰，测出机筒内径值，并配合主机和上位机的数据处理技术，检测挤出机的内孔磨损状况，节省宝贵的时间并实现效益最大化。若检测到机筒内存在磨损，可及时采购备件，因此能够提前做好维修保养计划。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型的挤出机机筒内径测量仪的结构示意图。

图2是探头的结构示意图。

图3是探头组件的爆炸示意图。

图4是导轮组的爆炸示意图。

图5是测距仪的结构示意图。

具体实施方式

本实用新型提供了一种优选实施例，用于说明本实用新型的挤出机机筒内径测量仪。