[实用新型]稠油堵水装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及油田现场堵水施工设备，尤其涉及一种稠油堵水装置。

背景技术

稀油区块经过多年注水开发，高渗透层已形成水洗通道，纵向厚度较大，导致油井高含水。稠油区块受长期吞吐降压开采影响，边底水平面上呈指状推进，纵向上呈单层突进，油井出水状况不断加剧。目前一般的化学堵水技术已不能满足生产的需要，而选择性不好成为制约其使用的主要因素。以低粘稠油为基液的活化稠油选择性堵水技术，它不用作业，可由油套环空直接注入，药剂成本低，堵水效果好，有利于油井采收率的提高，主要用于油水界面不清、出水层与出油层难以区分、生产潜力较大的油井。

活性稠油堵水体系主要由稠油和粉末状表面活性剂组成，活性稠油注入地层后，与地层水作用，形成W/O乳状液，粘度迅速增加，增加水流阻力。但目前现场施工过程中，所使用的堵水设备无法满足现场施工要求，表现为稠油和粉末状表面活性剂搅拌不均；秋冬季节现场施工由于气温影响，稠油凝固很快，导致无法施工；施工结束后罐底残留大量药剂和稠油，难以清洗。

实用新型内容

为了克服现有技术的上述缺陷中的至少一种，本实用新型所要解决的技术问题是提供了一种稠油堵水装置，其能更好地完成稠油堵水作业。

本实用新型的具体技术方案是：

一种稠油堵水装置，包括：外框；设置在所述外框内的内框，所述内框形成空腔；隔离层，所述隔离层设置在所述外框与所述内框之间，所述隔离层由保温材料制成；搅拌机构，所述搅拌机构包括至少部分位于所述内框的空腔内的搅拌杆；支撑架，设置在所述外框的下方，所述支撑架设置有一与所述内框内部连通的凹槽，所述支撑架的侧壁设置有与所述凹槽连通并用于控制所述凹槽开闭的控制阀。

优选地，所述内框的内底壁设置有不锈钢衬板。

优选地，所述外框由钢板制成。

优选地，所述内框由不锈钢板制成。

优选地，所述外框的外侧上部设置有工作台，所述工作台位于远离控制阀的一侧。

优选地，所述稠油堵水装置包括设置在靠近所述工作台的一侧的顶部并与所述内框内部连通的倒料口。

优选地，所述隔离层由聚氨酯材料制成。

优选地，所述控制阀还与一快速接头连接。

优选地，所述搅拌机构包括横跨所述内框顶部的机架、设置在所述机架上的电机，所述电机用于驱动所述搅拌杆。

优选地，所述外框的顶部设置有吊装环。

优选地，所述稠油堵水装置包括设置在远离所述工作台的一侧的顶部并与所述内框内部连通的泄油孔。

优选地，所述内框的侧壁与其底壁具有圆角。

本申请实施例中的稠油堵水装置结构设计简单合理，操作方便，安全环保，用途广泛，故障发生率低，减少设备维护，便于大规模推广应用。利用平滑内衬不锈钢板和搅拌器，实现了稠油和粉末状表面活性剂均匀混合搅拌；采用柔软、耐寒、耐热、阻燃、防水、导热系数低、减震、吸音的聚氨酯保温材料，实现了秋冬季节现场施工不受气温影响，保证了顺利施工。利用平滑内衬不锈钢板、底部支架和凹槽，保障了施工结束后罐底残留大量药剂和稠油的快速清洗和排出，避免了环境污染，影响下次施工，实现了工完料尽、节能环保的要求。

附图说明

在此描述的附图仅用于解释目的，而不意图以任何方式来限制本实用新型公开的范围。另外，图中的各部件的形状和比例尺寸等仅为示意性的，用于帮助对本实用新型的理解，并不是具体限定本实用新型各部件的形状和比例尺寸。本领域的技术人员在本实用新型的教导下，可以根据具体情况选择各种可能的形状和比例尺寸来实施本实用新型。

图1为本申请实施例中的稠油堵水装置的结构示意图。

图2为图1的俯视图。

以上附图的附图标记为：1、工作台；2、电机；3、搅拌杆；4、内框；5、吊装环；6、内底壁；7、外框；8、泄油孔；9、隔离层；10、控制阀；11、快速接头；12、凹槽；13、支撑架；14、倒料口；15、机架。

具体实施方式

结合附图和本实用新型具体实施方式的描述，能够更加清楚地了解本实用新型的细节。但是，在此描述的本实用新型的具体实施方式，仅用于解释本实用新型的目的，而不能以任何方式理解成是对本实用新型的限制。在本实用新型的教导下，技术人员可以构想基于本实用新型的任意可能的变形，这些都应被视为属于本实用新型的范围。