[实用新型]防火板专用制造机

说明书

技术领域

本实用新型与防火建材生产装置有关，更详而言之，尤指一种防火板专用制造机。

背景技术

现有技术所知有关防火板材诸如石膏板、硅酸钙板、水泥纤维板、氧化镁板等等普遍用来做为隔间墙的材料；石膏材料的硬度虽高，但笨重且强度较低，制造时须再于防火板材两面分别再贴合一层纤维纸板以增加强度，过去以人工方式在纸板一面先涂覆一层浆糊后，再分别将该纸板黏贴于防火板材相对两面，而后施以加热加压使确实黏合于防火板材；其生产过程不仅费时，且由于加热过程中浆糊水蒸气需借由纸板毛细溢出，因此纸板需透气不能做防水以免阻塞毛细，正因如此更造成防火板材制成品的纸板可能因渗入较多水分而常有凸泡不平整的不合格品产生，做隔间墙施工时则需要另外补土粉刷或加贴壁纸，甚是不便；此外，其使用上更因吸水受潮而造成防火板材很容易就变黄、变质，甚至脆化而降低强度。

实用新型内容

针对现有技术中存在的问题，本实用新型提供一种防火板专用制造机，其能高效率运作生产防火板，并大幅改善防火板轻量化及高强度质量。本实用新型的提供的防火板专用制造机，其生产过程的材料资源均可循环运用，而能大幅降低生产成本。

本实用新型提供一种防火板专用制造机，包含有：

设于地面上的一机架本体；

固定于该机架本体的上方的一防火材搅拌桶，其底部具有一供该液料引出的集料管；

一集料槽，呈密闭封合并架设于该集料管的底端，其底部至少连接有供液料向下输出一出料管；

至少二分料槽，保持平行并分隔架设于该机架本体左右侧相对的预定位置，其顶侧具有用于承接该出料管向下输出液料的一开放的开口，其底侧则凹设有供定量液料向下垂落的一槽缝出口，其中右侧的分料槽的开口的端侧竖直固设有一余料刮板；

一含浸回收槽，呈左右侧横向架设于该机架本体的下方以共同承接该二分料槽的槽缝出口向下垂落的定量液料，其槽内底部间隔凸设多个助滑顶体，并形成有使该助滑顶体周侧连通以供液料溢流的多个渠道，该含浸回收槽的左侧底部设有连通槽内的一第一回收泵浦；

能够连续卷绕输出一预定宽度的纤维体的一含浸纤维体卷送组件，架设于相隔该含浸回收槽左侧的预定距离的位置；

至少二升降滚压组件，依序分隔架设于该含浸回收槽的右侧方，其具有相对夹压的升降滚筒及一固定滚筒；

一溢料回收槽以高低的倾斜方式架设于该升降滚压组件下方，其低侧端的底部位置设有连通槽内的一第二回收泵浦；

一加热装置，架设于该二升降滚压组件相间隔的中间位置；以及

一裁切装置，架设于右侧的升降滚压组件邻近的终端位置。

其中该含浸回收槽的左侧以一组轴枢座架设，该含浸回收槽的右侧底部沿纵向架设一油压缸。

其中该含浸回收槽的助滑顶体为呈三角形断面的平行轨条。

其中该分料槽的内部端侧设有一倾斜导向槽缝出口的斜坡部。

其中该含浸纤维体卷送组件包含有间隔且平行架设于含浸回收槽的内部多个辊筒。

其中该含浸纤维体卷送组件包含二个分别等高架设于该右侧分料槽左右两侧的传动滚筒。

其中该升降滚压组件的升降滚筒连接一直立的气压缸。

其中该升降滚压组件与加热装置之间、加热装置与裁切装置之间均架设有多个传动辊筒。

附图说明

图1为本实用新型一较佳实施例的组合立体图；

图2为本实用新型一较佳实施例的操作示意图；

图3为显示本实用新型其中含浸回收槽的立体图；

图4为显示本实用新型其中左侧分料槽的立体图；

图5为显示本实用新型其中右侧分料槽的立体图；

图6为显示本实用新型含浸回收槽的液料回收操作示意图；

图7为显示本实用新型含浸回收槽中含浸纤维体的拉曳立体示意图；

图8为显示本实用新型左侧分料槽纵向剖视的操作示意图。

图中：

10机架本体；

20防火材搅拌桶；

21驱动马达；

22集料管；

30集料槽；

31出料管；

40分料槽；

41开口；

42槽缝出口；

43斜坡部；

44余料刮板；

50含浸回收槽；

51轴枢座；

52油压缸；

53助滑顶体；

54渠道；

55回收泵浦；