[实用新型]湿法压力熄焦系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及湿法压力熄焦系统，用于对湿法熄焦产生的烟气和蒸汽净化处理。属于湿法熄焦技术领域。

背景技术

我国是焦炭生产、消费和出口大国，到2015年底，全国焦化产能为6.87亿吨，实际产量4.5亿吨左右。目前国内不少焦化企业仍采用常规湿法熄焦技术，湿法熄焦具有投资少、工艺简单、运行成本低等优点；但在熄焦的过程中，每吨焦炭消耗掉0.5吨左右的水，水与焦炭换热后变成气体，其中包含酚、硫化物、氰化物、CO、CO₂等十多种有机化合物，这些气体与从熄焦塔两端敞口吸入的大量空气形成混合气流，同时夹带大量水滴和焦粉从塔顶逸出，形成大气污染物。从熄焦塔排放出的蒸汽中的有害化学物质基本得不到处理，随熄焦塔外排蒸汽排放到大气中，造成严重的环境污染。

目前环保压力增加，政府要求焦化企业将湿法熄焦改为干法熄焦，但独立焦化企业与钢铁联合企业不同，独立焦化企业不仅仓储量大，还要装车将焦炭产品销售到许多用户，而干熄焦炭水分低，这就不可避免在焦炭输送、筛焦、仓储、装卸车过程中产生大量的粉尘，造成新的环境污染；且干熄焦投资大，焦炭干熄后，焦化废水去向也是一个大的问题，加之在干熄焦过程中会有一部分烧损，会排放大量的CO₂、CO、SO₂，经过充分的论证，认为干熄焦不是解决熄焦污染的最佳选择。

为解决湿法熄焦污染难题，需要研究开发一种新的湿法熄焦技术，使熄焦过程在全密闭的条件下进行，熄焦过程中基本不产生污染，并且能回收焦炭的显热，是环保、低成本、低投入的一种熄焦技术。

实用新型内容

为了解决现有技术中的上述问题，本实用新型提供一种湿法压力熄焦系统，其能同时对烟气和蒸汽进行净化，减少对环境的污染，净化后的蒸汽可送人用户加以利用，减少蒸汽的排放。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用了如下技术方案：

湿法压力熄焦系统，包括：

熄焦罐，其上设有罐盖，所述罐盖用于密封熄焦罐，所述熄焦罐内设有第一喷淋部件，所述第一喷淋部件用于对装入所述熄焦罐内的红焦进行喷淋；

烟气洗涤塔，其内设有第二喷淋部件，所述烟气洗涤塔通过烟气管道与所述熄焦罐连通，所述熄焦罐内产生的烟气经所述烟气管道进入所述烟气洗涤塔，第二喷淋部件对进入所述烟气洗涤塔内的烟气进行喷淋，以使烟气净化并降温；以及

蒸汽洗涤塔，其内设有第三喷淋部件，所述蒸汽洗涤塔通过蒸汽管道与所述熄焦罐连通，所述熄焦罐内产生的蒸汽经所述蒸汽管道进入所述蒸汽洗涤塔，所述第三喷淋部件对进入所述蒸汽洗涤塔内的蒸汽进行喷淋，以使蒸汽净化并降温。

优选地，所述烟气洗涤塔内设置有：

第一填料层，所述第二喷淋部件位于所述第一填料层的上方；和

导烟管，其上端与所述烟气管道连接，其下端穿过所述第一填料层伸入至所述烟气洗涤塔的中下部，且所述导烟管的下端形成喇叭口状。

优选地，所述湿法压力熄焦系统还包括第一循环泵，所述第一循环泵的进口与所述烟气洗涤塔内底部连通，所述第一循环泵的出口与所述第二喷淋部件的进口连通，所述第一循环泵用于将所述烟气洗涤塔内的循环水输送至所述第二喷淋部件进行喷淋。

优选地，所述湿法压力熄焦系统还包括引风机和烟囱，所述引风机用于将所述烟气洗涤塔内净化后的烟气引入所述烟囱排放。

优选地，所述蒸汽洗涤塔内设置有：

第二填料层，所述第三喷淋部件位于所述第二填料层的上方；和

导汽管，其上端与所述蒸汽管道连通，其下端穿过所述第二填料层伸入至所述蒸汽洗涤塔的中下部，且所述导汽管的下端形成喇叭口状。

优选地，所述湿法压力熄焦系统还包括：

过滤器，其上端出口与所述第三喷淋部件的进口连通；和

第二循环泵，其进口与所述蒸汽洗涤塔内底部连通，其出口与所述过滤器的下端进口连通，所述第二循环泵用于将所述蒸汽洗涤塔内的循环水输送至所述过滤器，经所述过滤器过滤后的循环水进入所述第三喷淋部件以对所述蒸汽洗涤塔内的蒸汽进行喷淋。

优选地，所述湿法压力熄焦系统还包括：

储水罐，其通过循环水管道与所述过滤器的上端出口连通；

第三循环泵，其进口与所述储水罐的下部连通，其出口与所述过滤器的上端出口连通，用于将储水罐内的循环水泵入所述过滤器内，以对所述过滤器反冲洗；和

沉淀池，所述过滤器的下端进口、烟气洗涤塔的下端以及蒸汽洗涤塔的下端均连通至所述沉淀池。