[实用新型]一种流水线式涂料反应器

说明书

技术领域

本实用新型涉及反应设备技术领域，尤其涉及一种流水线式涂料反应器。

背景技术

涂料，是指涂覆在被保护或被装饰的物体表面，并能与被涂物形成牢固附着的连续薄膜，通常是以树脂、油或乳液为主，添加颜料，填料及相应助剂，用有机溶剂或水配制而成的粘稠液体。

现有生产工艺，在涂料生产过程中，人工将原料一一倒入反应室，反应结束后，打开出料口，对反应后的涂料进行灌装，灌装过程中需要进行多次开、关动作，故灌装过程耗时长。待反应室内的涂料全部灌装后，才能进行下一步的反应过程，反应周期较长。

实用新型内容

为了解决现有技术反应周期长，人力成本高的问题，本实用新型的目的是提供一种流水线式涂料反应器。

为了实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：一种流水线式涂料反应器，其特征在于，包括涂料桶，位于涂料桶两侧分别设置有第一支架和第二支架，第一支架上倾斜安装有第一传送箱，第二支架上倾斜安装有第二传送箱，所述涂料桶顶端连接并设置有反应室，所述反应室位于涂料桶内，所述反应室顶端设置有搅拌电机和与搅拌电机连接的搅拌轴，所述搅拌轴伸入反应室内，所述反应室顶端还设置有与第一传送箱连接的第一进液口，及与第二传送箱连接的第二进液口，所述反应室底端设置有第一出液口，所述涂料桶在第一出液口对应位置设置有第一滑轨和第二滑轨，所述第一滑轨和第二滑轨分别位于涂料桶的两侧，所述第一滑轨／第二滑轨上设置有沿第一滑轨／第二滑轨移动的第一平移块／第二平移块，所述第一平移块、第二平移块在远离第一出液口的一端分别设置有第一把手、第二把手，所述第一把手/第二把手带动第一平移块/第二平移块移动，打开或关闭第一出液口，所述涂料桶底端设置有第二出液口。

采用上述方案，原料通过第一传送箱和第二传送箱进入反应室，减少了人员参与，降低了人力成本，并节省了时间；反应室底端设置有第一出液口，位于第一滑轨、第二滑轨上的第一平移块、第二平移块控制打开第一出液口，相对于工人手动打开阀体，避免了反应室内物料突然冲出，带来的身体伤害；将反应室内的涂料通过第一出液口直接放入涂料桶，当反应室内的涂料全部放尽时，继续通过第一传送箱和第二传送箱传送物料，增加反应室进行反应的次数，在传送箱传送物料或反应室反应过程中，通过第二出液口对涂料进行灌装，提高了生产效率。

其中，所述第二出液口通过管道连接外部灌装装置。

其中，所述反应室为U型反应室。

与现有技术相比，本实用新型实现的有益效果：本实用新型流水线式涂料反应器生产效率高，减少了人员参与，降低了生产成本。

附图说明

以下结合附图和具体实施方式来进一步详细说明本实用新型：

图1是本实用新型流水线式涂料反应器的结构示意图；

图2是本实用新型流水线式涂料反应器中第一滑轨与第一平移块的连接关系图。

其中：涂料桶1，第一支架2，第二支架3，第一传送箱4，第二传送箱5，反应室6，搅拌电机7，搅拌轴8，第一进液口9，第二进液口10，第一出液口11，第一滑轨12，第一平移块13，第一把手14，第二平移块15，第二把手16，第二出液口17。

具体实施方式

如图1、2所示，一种流水线式涂料反应器，包括涂料桶1，位于涂料桶1两侧分别设置有第一支架2和第二支架3，第一支架2上倾斜安装有第一传送箱4，第二支架3上倾斜安装有第二传送箱5，所述涂料桶1顶端连接并设置有U型反应室6，所述Ｕ型反应室6位于涂料桶1内，所述Ｕ型反应室6顶端设置有搅拌电机7和与搅拌电机7连接的搅拌轴8，所述搅拌轴8伸入反应室6内，所述反应室6顶端设置有与第一传送箱4连接的第一进液口9，及与第二传送箱5连接的第二进液口10，所述第一传送箱4、第二传送箱5受传送带作用向第一进液口9、第二进液口10传送物料，所述反应室6底端设置有第一出液口11，所述涂料桶1在第一出液口11对应位置设置有第一滑轨12和第二滑轨，所述第一滑轨12和第二滑轨分别位于涂料桶1的两侧，所述涂料桶1内设置有支撑第一滑轨12和第二滑轨的支柱，所述第一滑轨12／第二滑轨上设置有沿第一滑轨12／第二滑轨移动的第一平移块13／第二平移块15，所述第一平移块13和第二平移块15接触，用于关闭第一出液口11，所述第一平移块13、第二平移块15在远离第一出液口11的一端分别设置有第一把手14、第二把手16，第一把手14和／或第二把手16伸出涂料桶1，实现第一出液口11的打开动作，所述涂料桶1底端设置有第二出液口17。