[实用新型]尼龙66纺丝熔体管路系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种尼龙66纺丝装置，特别涉及一种尼龙66纺丝熔体管路系统，属于尼龙生产技术领域。

背景技术

尼龙66以己二胺和己二酸为原料，直接生产尼龙66熔体，并通过熔体泵将其熔体直接输送至纺丝设备体进行纺丝。尼龙66熔体在高温，长停留时间下，很容易生成凝胶。目前一般尼龙66装置在生产一段时间后均需要停车处理设备内壁和管道内的凝胶。

在生产过程中一旦出现异常，例如管壁有凝胶脱落就需要停车处理，装置需要停车降温、将夹套管道内的导热油排掉，管道外的保温拆除，然后将管道一段一段的拆卸，工作量极大。高粘度的产品三个月左右就需要拆卸一次，中低粘度的产品六个月左右就需要拆卸一次，每次拆卸期间设备无法正常运行，导致设备每年的开工率明显低于其他设备。拆卸过程中，保温棉飞絮弥漫整个车间，导致车间工作环境恶劣，还有导热油泄漏的可能。

实用新型内容

本实用新型的目的在于，克服现有技术中存在的问题，提供一种尼龙66纺丝熔体管路系统，可以更加方便地处理尼龙66纺丝装置的凝胶故障。

为解决以上技术问题，本实用新型的尼龙66纺丝熔体管路系统，包括聚合装置熔体泵、熔体增压计量泵和纺丝设备，所述聚合装置熔体泵的出口通过纺丝熔体管路与所述熔体增压计量泵的入口相连，所述熔体增压计量泵的出口与所述纺丝设备的入口相连，所述聚合装置熔体泵的出口与第一三通阀的中部入口相连，所述第一三通阀的第一出口与所述纺丝熔体管路的入口相连，所述第一三通阀的第二出口与切粒熔体管路的入口相连，所述切粒熔体管路的出口与切粒机的入口相连。

相对于现有技术，本实用新型取得了以下有益效果：尼龙66熔体在聚合装置熔体泵的出口被第一三通阀分为两路，一路通过切粒熔体管路进入切粒机去切粒，另一路通过纺丝熔体管路和熔体增压计量泵，去纺丝设备进行纺丝，纺丝设备的温度一般较高，容易出现凝胶；当纺丝设备内快出现凝胶现象时，第一三通阀的第一出口关闭，聚合装置熔体泵出口的尼龙66熔体全部通过切粒熔体管路进入切粒机切粒；此时可以对纺丝设备的凝胶进行清洗。

作为本实用新型的改进，所述纺丝熔体管路的出口与第二三通阀的第一入口相连，所述第二三通阀的出口与所述熔体增压计量泵的入口相连，所述第二三通阀的第二入口与清洗物料管路的出口相连，所述清洗物料管路的入口与螺杆挤压机的出口相连，所述螺杆挤压机的入口连接有清洗料投料口。当纺丝设备内快出现凝胶现象且第一三通阀的第一出口关闭后，切断第二三通阀的第一入口，打开第二三通阀的第二入口，然后启动螺杆挤压机，向清洗料投料口加入尼龙6或者PET等不易生成凝胶的高分子物料作为清洗物料，通过螺杆挤压机的增压，清洗物料被注入到尼龙66的输送管路中，通过纺丝设备排出，待尼龙66的输送管路和纺丝设备中的凝胶被冲出后，再开通第一三通阀的第一出口，利用聚合装置熔体泵输送过来的熔体将管路内的冲洗物料置换出来，待清洗物料置换干净后，纺丝设备再次开车。每次冲洗的操作周期约8小时，而采用传统煅烧的方式进行清理，大约需要一周的时间，大大节约了纺丝设备的停车时间，而且不需要再拆卸管路，操作人员的劳动强度大大降低，安全高效，车间工作环境好。

作为本实用新型的进一步改进，所述第一三通阀的第一出口串联有第一熔体排净阀。打开第一熔体排净阀可以将纺丝熔体管路中残留的熔体排净。

作为本实用新型的进一步改进，第二三通阀的出口与所述熔体增压计量泵的入口之间串联有第二熔体排净阀，所述螺杆挤压机的出口串联有第三熔体排净阀。打开第二熔体排净阀可以将第二三通阀的出口与熔体增压计量泵之间的熔体排净；打开第三熔体排净阀可以将清洗物料管路中的熔体排净。

作为本实用新型的进一步改进，所述纺丝熔体管路和所述切粒熔体管路的外周均设有热媒伴热管路。

作为本实用新型的进一步改进，所述清洗物料管路的外周设有热媒伴热管路。在采用不同物料进行冲洗时，可以适当调整热媒伴热管路中热媒的温度，改变物料的流动状态，更加有利于将凝胶冲出来。

作为本实用新型的进一步改进，所述螺杆挤压机的出口安装有压力传感器和温度传感器，所述螺杆挤压机的转速受控于出口侧压力传感器检测的压力。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明，附图仅提供参考与说明用，非用以限制本实用新型。

图1为本实用新型尼龙66纺丝熔体管路系统的流程图。