[实用新型]自动双面耐磨测试仪

说明书

技术领域

本实用新型涉及测试仪领域，特别是涉及自动双面耐磨测试仪。

背景技术

通常产品平面油漆耐磨测试，采用耐磨测试机器完成，具体是通过运动机构带动擦拭头在产品平面来回擦拭，但是该耐磨测试机器一次只能测试一个平面，遇到需要同时测试两处平面的产品，就需要对产品进行翻转，增加翻转机构或者采用人工进行位置的调整，增加生产成本，在采用人工操作时，增加了安全隐患。

实用新型内容

本实用新型的目的是克服现有技术中的不足之处，提供一种进行双面测试、提高生产效率和自动化程度高的自动双面耐磨测试仪。

为解决上述技术问题，本实用新型通过下述技术方案来解决：

自动双面耐磨测试仪，包括弹簧机构、设置在弹簧机构上方的按压机构以及设置在弹簧机构两侧的拨动机构和擦拭机构，所述弹簧机构包括工作台，所述工作台的两侧分别设有开合弹簧和弹簧卡扣，所述弹簧卡扣包括拨动键，所述拨动键上设有与产品接触摩擦的斜面凸块，所述擦拭机构包括设于所述开合弹簧一侧的擦拭头，所述按压机构包括设于所述工作台正上方的橡胶头，所述拨动机构部包括与所述拨动键卡扣连接的拨动头。

具体的，所述弹簧卡扣还包括固定板和设置在固定板内部弹簧，所述弹簧与所述拨动键固定连接，所述固定板上设有用于放置拨动键的容置槽，所述容置槽的内壁上设有用于斜面凸块伸出的通孔。

具体的，所述拨动机构还包括滑动气缸和设置在滑动气缸上的拨动气缸，所述拨动头与所述拨动气缸固定连接。

具体的，所述擦拭机构还包括用于驱动所述橡胶头运动的擦拭气缸。

具体的，所述按压机构还包括立柱，所述立柱上设有按压气缸，所述按压气缸上设有垂直向下按压块，所述橡胶头通过螺丝固定连接在所述按压块的底端。

具体的，所述自动耐磨测试仪还包括操作箱，所述操作箱设置在所述弹簧机构的底部。

本实用新型相比现有技术具有以下优点及有益效果：本实用新型通过弹簧机构和擦拭机构的配合，实现同时检测产品双面耐磨测试，并且根据需要可设置耐磨次数的设置，大大提高了生产效率，节约时间及劳动人力成本，整个生产过程中采用全自动化生产，减少了人工操作的过程了，提高可生产的安全性。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。

图1为本实用新型自动双面耐磨测试仪的整体结构示意图。

图2为本实用新型擦拭机构与弹簧机构的连接结构示意图。

图3为本实用新型拨动机构与弹簧机构的连接结构示意图。

图4为本实用新型按压机构的机构示意图。

图5为本实用新型弹簧机构的结构示意图。

具体实施方式

下面结合实施例及附图对本实用新型作进一步详细的描述，但本实用新型的实施方式不限于此。

如图1至图5所示，自动双面耐磨测试仪，包括弹簧机构1、设置在弹簧机构1上方的按压机构2以及设置在弹簧机构1两侧的拨动机构3和擦拭机构4，所述弹簧机构1包括工作台101，所述工作台101的两侧分别设有开合弹簧102和弹簧卡扣103，所述弹簧卡扣103包括拨动键105，所述拨动键105上设有与产品5接触摩擦的斜面凸块104，所述擦拭机构4包括设于所述开合弹簧102一侧的擦拭头402，所述按压机构2包括设于所述工作台101正上方的橡胶头201，所述拨动机构3包括与所述拨动键106卡扣连接的拨动头303，通过擦拭头402对产品5的一面进行摩擦，再利用橡胶头201向下按压产品5向下运动与斜面凸块104进行摩擦，从而对产品5的双面进行摩擦测试。

具体的，所述弹簧卡扣1还包括固定板104和设置在固定板104内部弹簧108，所述弹簧108与所述拨动键106固定连接，所述固定板104上设有用于放置拨动键106的容置槽107，所述容置槽107的内壁上设有用于斜面凸块105伸出的通孔(图示中未标记)。利用斜面凸块105的运动对产品5的另一面进行摩擦和卡扣。

具体的，所述拨动机构3还包括滑动气缸301和设置在滑动气缸301上的拨动气缸302，所述拨动头303与所述拨动气缸302固定连接。通过滑动气缸301和拨动气缸302控制拨动头303的运动，从而拨动头303的运动带动拨动键106运动。

具体的，所述擦拭机构4还包括用于驱动所述橡胶头运动的擦拭气缸401，通过擦拭气缸401控制橡胶头402的运动，从而控制橡胶头402与产品5之间的接触摩擦。