[实用新型]热水锅炉

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种锅炉，尤其涉及一种热水锅炉。

背景技术

热水锅炉包括电热水锅炉、燃油热水锅炉、燃气热水锅炉及燃煤热水锅炉等，热水锅炉就是生产热水的锅炉，是指利用燃料燃烧释放的热能或其它的热能(如电能、太阳能等)把水加热到额定温度的一种热能设备。现有技术中，热水锅炉的种类繁多，功能各有千秋，本着精益求精的精神，需要不断改进与创新。

实用新型内容

本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种热水锅炉。

本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的：

本实用新型包括链条式煤炉、灰斗、炉膛、进水管、加热盘管、排水管、吸热片、吹灰管、烟道接口、空气预热器和排灰斗，所述灰斗设置于所述链条式煤炉的下方，所述炉膛的下端设置于所述链条式煤炉上，所述进水管与所述加热盘管的一端连接，所述加热盘管分布于所述炉膛内的一侧，所述吸热片分布于炉膛内的上方，所述吸热片与加热盘管相连接，所述炉膛的下部一侧为烟道接口，所述空气预热器设置于所述烟道接口的上部，所述排灰斗设置于所述烟道接口下部。

本实用新型的有益效果在于：

本实用新型是一种热水锅炉，与现有技术相比，本实用新型通过设置吸热片与加热盘管的结合，能够更有效的提高热能转换效率，设置吹灰管能够便于清理内部，具有推广使用的价值。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图中：1-链条式煤炉、2-灰斗、3-炉膛、4-进水管、5-加热盘管、6-排水管、7-吸热片、8-吹灰管、9-烟道接口、10-空气预热器、11-排灰斗。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步说明：

如图1所示：本实用新型包括链条式煤炉1、灰斗2、炉膛3、进水管4、加热盘管5、排水管6、吸热片7、吹灰管8、烟道接口9、空气预热器10和排灰斗11，所述灰斗2设置于所述链条式煤炉1的下方，所述炉膛3的下端设置于所述链条式煤炉1上，所述进水管4与所述加热盘管5的一端连接，所述加热盘管5分布于所述炉膛3内的一侧，所述吸热片7分布于炉膛3内的上方，所述吸热片7与加热盘管5相连接，所述炉膛3的下部一侧为烟道接口9，所述空气预热器10设置于所述烟道接口9的上部，所述排灰斗11设置于所述烟道接口9下部。

该锅炉布置单个不受热的锅筒，横向布置，锅筒直径为1400mm，壁厚为18mm，筒体直段部分长度为10020mm，采用材料为Q245R。在锅筒两端封头上各开有一个300×400的人孔以供检修用。锅炉运行时为满水操作，回水由锅筒前部进水集箱经回水引入管及回水分配管进入锅筒。经过加热的水由锅筒后部锅筒中心线处引入锅筒，在锅筒内前后部由隔板分开，并留有锅炉内部水循环通道，热水由锅筒顶部经集水管及热水引出管引出锅筒。由锅筒出来的热水进入通道后壁下集箱，经旗式受热面进一步加热后进入出水集箱，对外输出130℃的热水。该锅炉水循环系统分为二套：即炉膛部分的自然水循环系统和通道后壁旗式受热面的强制水循环系统。这样既保证了水循环的可靠性，又降低了锅炉出口烟温，同时又有效地控制了锅炉运行中的低温腐蚀问题，达到高效节能的目的。

该锅炉四周及中间隔墙均采用膜式水冷壁全密封结构，膜式水冷壁由Ф60×3.5的管子和20×4的扁钢通过专用设备焊接而成，膜式水冷壁节距为80mm。炉膛宽度9360mm，深度5200mm，炉顶最高处离开炉排面的距离为11950mm。本锅炉为开式炉膛结构，没有后拱，在炉膛前壁下段筑有耐火混凝土前拱作为着火拱，在炉膛两侧壁下段敷设有卫燃带。燃烧后产生的高温烟气从炉顶180°折向烟道，烟道宽度为9360mm，深度为2400mm，在烟道内布置有三组旗式对流受热面，均为水平布置，旗式受热面由Ф38×3.5的管子组成。

本锅炉为框架式结构，锅炉本体通过焊在左右侧壁下集箱上的四个支承点，支承在锅炉本体支承上，其中右前支承为固定点，左前支承允许向左自由膨胀，右后支承允许向后自由膨胀，左后支承允许水平方向自由膨胀，整台锅炉允许向上自由膨胀。

本锅炉为全封闭的膜式水冷壁结构，烟气与外界完全隔离，故只需在膜式壁外敷设160mm厚的轻型保温材料即可达到设计保温要求。轻型保温材料通过焊在膜式壁鳍片上圆钢，以及钢丝网固定在膜式壁外侧，在保温材料外面包覆瓦楞炉衣，使整台锅炉外表美观、整洁。