[实用新型]一种用于压缩机制冷系统的防结霜蒸发器

说明书

技术领域

本实用新型涉及制冷技术领域，尤其涉及到一种用于压缩机制冷系统的防结霜蒸发器。

背景技术

蒸发器，制冷四大件中很重要的一个部件，其利用液态低温制冷剂在低压下蒸发，转变为蒸气并吸收空气中的热量，从而达到制冷目的；在制冷过程中，由于制冷剂蒸发温度低，一部分水蒸气在这样的低温环境中液化，液化后的水滴顺着散热翅片流入接水盘，最后流到户外排出。但液化后的水滴顺着散热翅片流到接水盘的过程也是一个不断放热地过程，倘若水滴温度到达结霜点还没有流入接水盘，水滴会在散热翅片之间热交换管表面结霜，从而造成热交换能力下降。

空调行业，当位于长江以南地区的空调处于制暖状态时，倘若室外温度降至4-5摄氏度，位于室外的热交换机(蒸发器)很容易出现结霜的情况。

传统防结霜的方法中，倘若空调所采用的压缩机为变频压缩机，可通过降频的方式来降低蒸发器的换热量，从而消除结霜风险，但此种方式只适用于采用变频压缩机的空调。针对采用定频压缩机的空调，只能使用暂时停机的方式来降低蒸发器的换热量，但此种方式会暂停室内冷气的供应，降低人们的舒适度。

热水器行业，热泵热水器和处于制暖状态的空调的工作原理一样，其内部结构的蒸发器冬季经常出现结霜的情况。

冷库行业，在采用传统蒸发器的冷库制冷过程中，当冷库内部温度降至-1至0摄氏度时，传统蒸发器避免不了出现结霜的情况。

因此，如何有效防止蒸发器结霜问题，成为目前亟待解决的技术问题。

发明内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种能有效防止结霜的用于压缩机制冷系统的蒸发器。

为实现上述目的，本实用新型所提供的技术方案为：一种用于压缩机制冷系统的防结霜蒸发器，包括左、右端板组件、热交换管以及散热翅片，散热翅片间隔并排于左、右端板组件之间，热交换管穿过散热翅片，呈U形弯折穿插于左、右端板组件之间，每层热交换管均设有制冷剂入、出口；液体状制冷剂从所述制冷剂入口进入热交换管，该制冷剂入口位于热交换管一端的上方；经过热交换变成气体状的制冷剂经过制冷剂出口开热交换管，该制冷剂出口位于热交换管一端的下方；每层热交换管底部均设有接水盘，该接水盘横切将散热翅片切断，防止在上层散热翅片表面凝结成的水滴顺着散热翅片往下流，避免与下层的热交换管进一步地热交换。

进一步地，所述蒸发器呈V形结构，在蒸发器长度不变的情况下通过改变蒸发器V形口的宽度，从而改变蒸发器热交换管和空气的接触面积，同时也能加快水滴顺着散热翅片往下流向接水盘的速率。

进一步地，所述散热翅片之间的间隔为2mm-10mm，比传统的散热翅片之间的间隔稍宽，使水滴在结霜前顺畅地顺着散热翅片往下流入接水盘，精确的间隔距离需结合水滴所经过散热翅片的长度以及蒸发器的倾斜度而定。

本方案的原理如下：

液态制冷剂在热交换管中转化为气态制冷剂的过程中，进入蒸发器中的空气遇到热交换管受冷，当空气温度降至露点温度时开始凝结成水滴，由于液态制冷剂从热交换管一端上方的制冷剂入口进入热交换管，液态制冷剂在热交换管中转化成气态制冷剂后，气态制冷剂经过热交换管一端下方的制冷剂出口离开热交换管，所以每层热交换管的上半部的热交换量最多，凝结位置位于每层热交换管的上半部，凝结水滴顺着散热翅片往下流入接水盘；另外，扩大散热翅片间的间隔，加快凝结水滴流入接水盘的速度；最后，接水盘横切切断散热翅片，将散热翅片分段，段数和热交换管层数一一对应，防止在上段散热翅片表面凝结成的水滴顺着散热翅片往下流，避免与下层的热交换管进一步地热交换。

与现有技术相比，现有技术中液态制冷剂从热交换管一端下方的制冷剂入口进入热交换管，液态制冷剂在热交换管中转化成气态制冷剂后，气态制冷剂经过热交换管一端上方的制冷剂出口离开热交换管，使进入蒸发器中的空气遇到热交换管受冷后往往在热交换管的下半部凝结成水滴并导致最后结霜，而本方案调转液态制冷剂和气态制冷剂的出入口，使进入蒸发器中的空气在每层热交换管的上半部处凝结，同时结合散热翅片间的间隔、每层热交换管的高度这两方面，使凝结后水滴能在结霜前顺利流入接水盘，从而有效防止蒸发器出现结霜情况，使用压缩机制冷的系统持续工作。

附图说明

图1为本实用新型实施例1中蒸发器的结构示意图；

图2为本实用新型实施例1中蒸发器单面的结构示意图；

图3为本实用新型实施例2中蒸发器的结构示意图。