[实用新型]一种平贴机自动下料装置

说明书

技术领域

本实用新型属于平贴机技术领域，具体涉及一种平贴机自动下料装置。

背景技术

平贴覆膜铁是通过熔融法将塑料薄板平贴在冷轧钢板上的复合材料。其是一种钢铁深加工产品。通过在冷轧钢板或镀铬铁上粘贴塑板，可以兼具树脂和金属的双重特性。与传统的金属包装材料马口铁相比，覆膜铁不但产品本身不含有有害物质，其生产成本低，无三废产生。因此，覆膜铁已被广泛认为是包装行业的重要产品。

该类覆膜铁需要通过平贴机加热板材，在板材上涂布胶黏剂，并将塑板迅速贴合于钢板上。然而，覆膜铁在复合后，胶黏剂难以在短时间内完全固化。在下料过程中，因该类板材温度和位置过高，人工抬举搬运不仅容易烫伤，效率低下。并且在高温下难于使板材处于平衡状态，引起塑板拉伸或脱胶，形成气泡空洞或脱落现象，严重影响了平贴产品质量。

现有技术常采用上表面吸附的方式，使板材下料。例如公开号CN205732667U的专利采用吸盘装置，先将板材吸起，平移后下料至低位方便运输。然而此种方式容易因局部吸力的作用，使塑板局部脱胶产生空洞，甚至令覆膜铁下层钢板因重力作用脱离。其同样具有较高的质量隐患。

实用新型内容

为克服上述现有技术的问题，本实用新型提供一种平贴机自动下料装置，使板材在平贴覆膜后，自动平稳下料至低位，方便后续堆叠运输，提高覆膜铁质量。

本实用新型提供一种平贴机自动下料装置，其包括曲臂、后辊和接料台，所述后辊与所述曲臂后端铰接，所述接料台接于所述曲臂前端的侧下方；所述曲臂包括前臂、后臂、铰接轴和伸缩撑杆，所述前臂后端与所述后臂前端通过铰接轴铰接，所述伸缩撑杆上端支撑于所述铰接轴下方；其中，所述后臂在所述前臂下方从所述铰接轴处向前延伸形成支撑板。

在传送装置将覆膜后的板材传送至本新型装置的所述曲臂上后，控制所述伸缩撑杆回缩，所述铰接轴下降。所述曲臂向所述接料台侧倾斜，板材下滑移动，平稳下料至低位。并且，在伸缩撑杆伸缩和板材下滑过程中，所述前臂绕所述铰接轴旋转，使倾斜坡度降低。其有效防止板材的塑板侧边在下滑中磕碰，进一步保证了覆膜铁复合质量。

进一步，在所述后臂的上表面，绕所述铰接轴和所述后辊设置有传送带，通过并电机驱动。所述传送带不仅能够驱动板材有效下料，并且能够利用静摩擦替代滑动摩擦提高下料平稳度。

并且，本新型所述曲臂沿传送方向并排设置有多组，并排的所述曲臂在接持板材后带动板材平稳下料。

优选的，所述前臂的上表面，设置有多个滑轮。所述滑轮能够促进所述板材在前臂坡度改变后，保持板材在惯性作用下，继续平稳下料，避免滑动中偏移接料位置。

优选的，所述接料台前侧接于所述前臂前侧下方，所述接料台上方设置有导向辊和挡板，所述导向辊竖直设置于所述接料台两侧，所述挡板竖直设置于所述接料台后侧。所述导向辊和挡板能够进一步促进板材在下料过程中，平稳准确位移，避免板材上层塑板磕碰。

有益的技术效果

本新型利用曲臂形态变化，使板材在重力和驱动力作用下传送下料，避免了上表面吸附接触，保证了覆膜铁板材结合强度和洁净度，保证了覆膜铁平贴质量，提高施工安全性，并且在自动下料时，避免与曲臂相对滑移，提高施工效率。

附图说明

图1是本实用新型实施例平贴机自动下料装置俯视结构示意图。

图2是本实用新型实施例平贴机自动下料装置结构示意图。

图3是本实用新型实施例平贴机自动下料装置下料状态结构示意图。

具体实施方式

以下采用实施例和附图来详细说明本实用新型的实施方式，借此对本实用新型如何应用技术手段来解决技术问题，并达成技术效果的实现过程能充分理解并据以实施。

如图1-3所示，本实用新型提供的一种平贴机自动下料装置，其包括曲臂1、后辊2和接料台3，所述后辊2与所述曲臂1后端铰接，所述接料台3接于所述曲臂1前端的侧下方；所述曲臂1包括前臂11、后臂12、铰接轴13和伸缩撑杆14，所述前臂11后端与所述后臂12前端通过铰接轴13铰接，所述伸缩撑杆14上端支撑于所述铰接轴13下方；其中，所述后臂12在所述前臂11下方从所述铰接轴13处向前延伸形成支撑板15。