[实用新型]一种模具加工支撑装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种模具加工设备，尤其涉及一种模具加工支撑装置。

背景技术

在模具加工时，一般利用各种设备对模具进行加工。在对模具加工的过程中，有一些工序时需要操作人员手动进行加工，或者手持工具进行加工。一般小型模具加工时，是直接放置于工作台上进行加工，而一些尺寸比较大的模具加工时，一般是直接放置于地面上，这样不仅容易对模具造成损坏，同时，还不利于模具的移动。即使在底面上防止保护垫，保护垫上也容易沾上金属屑，对模具造成伤害。

发明内容

本实用新型目的是提供一种模具加工支撑装置，通过使用该结构，提高了模具的加工效率，降低了模具的加工难度，防止模具的损坏。

为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种模具加工支撑装置，包括支撑板，所述支撑板的顶面上环形均布有至少4根支撑杆，复数根所述支撑杆靠近所述支撑板的侧部设置；所述支撑板的侧部还设有复数条叉车槽，包括两条竖向叉车槽及两条横向叉车槽，所述横向叉车槽与所述竖向叉车槽相互垂直设置。

上述技术方案中，两条所述竖向叉车槽相互间隔设置，两条所述横向叉车槽相互间隔设置。

上述技术方案中，所述竖向叉车槽及横向叉车槽的端部与所述支撑板的外缘面齐平。

上述技术方案中，每根所述支撑杆的顶部设有一橡胶垫片。

上述技术方案中，所述支撑板上设有复数个通孔。

上述技术方案中，所述支撑板的侧部还设有复数个螺孔，对应每个所述螺孔内安装有一吊环。

由于上述技术方案运用，本实用新型与现有技术相比具有下列优点：

1.本实用新型中通过设置支撑板，在支撑板上设置多根支撑杆，模具零部件可以直接放置于支撑杆上，便于操作人员对模具零部件进行加工，同时还能防止模具加工及放置时的磨损，保证模具的质量；

2.本实用新型中通过在支撑板的侧部设置叉车槽，通过叉车槽的设置，叉车能够直接插入，便于支撑板的运输，无需人工运输，方便快捷，节省人力；

3.本实用新型中在支撑板的侧部设置吊环，通过吊环的设置，便于天车对支撑板的运输，降低操作人员劳动强度。

附图说明

图1是本实用新型实施例一中的结构示意图。

其中：1、支撑板；2、支撑杆；3、竖向叉车槽；4、横向叉车槽；5、橡胶垫片；6、通孔；7、吊环；8、螺孔。

具体实施方式

下面结合附图及实施例对本实用新型作进一步描述：

实施例一：参见图1所示，一种模具加工支撑装置，包括支撑板1，所述支撑板1的顶面上环形均布有至少4根支撑杆2，复数根所述支撑杆2靠近所述支撑板1的侧部设置；所述支撑板1的侧部还设有复数条叉车槽，包括两条竖向叉车槽3及两条横向叉车槽4，所述横向叉车槽4与所述竖向叉车槽3相互垂直设置。

在本实施例中，支撑板的底部可以直接放置于地面上。在模具进行加工时，直接将模具的零部件放置于支撑杆上，利用支撑杆对模具的零部件进行支撑，便于操作人员加工。同时，由于采用的是支撑杆对模具的零部件进行支撑，与模具零部件进行接触的地方只有几个支撑杆的位置，也就是只有几个支撑点与模具的零部件接触。即使存在金属屑，金属屑也会掉落于模具的零部件下方，直接掉落于地面上或者支撑板上，这样模具的零部件在加工时，不会被金属屑所磨损，能够保证模具加工之后的质量。同时，如果模具或者支撑板的位置需要移动时，可以利用叉车移动支撑板，可以利用支撑板同时带动模具的零部件移动。在对支撑板进行移动是，叉车的两根货叉可以直接插入两条横向叉车槽或者竖向叉车槽内，对支撑板进行移动即可，方便快捷。

两条所述竖向叉车槽3相互间隔设置，两条所述横向叉车槽4相互间隔设置。所述竖向叉车槽3及横向叉车槽4的端部与所述支撑板的外缘面齐平。

其中，每根所述支撑杆2的顶部设有一橡胶垫片5。通过橡胶垫片的设置，起到对支撑板的保护作用，防止对支撑板造成损坏。

参见图1所示，所述支撑板1上设有复数个通孔6。通过通孔的设置，在对模具零部件加工过程中所产生的金属屑，可以掉落于支撑板上，清理时，可以通过通孔的设置，操作人员可以将支撑板内部的金属屑或者杂质直接清扫于通孔内，通过通孔排掉，支撑板外部的金属屑或者杂质则可以直接清扫到支撑板的外部，方便快捷。

所述支撑板1的侧部还设有复数个螺孔8，对应每个所述螺孔内安装有一吊环7。通过设置吊环，支撑板还可以通过天车进行吊装移动。这样支撑板的移动方式可以存在多种，适用范围更广。其中，需要吊环的时候，再将吊环安装于螺孔内，不需要时，则不需要安装吊环，防止对工作时造成影响。