[实用新型]一种树脂反应釜的增减压装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及化工设备技术领域，具体涉及一种反应釜的增减压装置。

背景技术

反应釜的广义理解即有物理或化学反应的容器，通过对容器的结构设计与参数配置，实现工艺要求的加热、蒸发、冷却及低高速的混配功能，其使用过程中涉及增加加热、减压浓缩、放气泄压等不同的增减压工序，现有反应釜的增压、减压设备是独立分开的，且由于现有设计缺陷，容易造成反应釜内气压波动较大，影响反应进程。

发明内容

针对现有技术的不足，本实用新型旨在提供一种调节稳定的树脂反应釜的增减压装置。

为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种树脂反应釜的增减压装置，包括主管道、排气管、真空泵、氮气管、充氮机、第一阀门、第二阀门和温度补偿装置，所述主管道底端端口与反应釜固定连接，主管道另一端端口与排气管固定连接，排气管另一端与真空泵固定连接，主管道中端与氮气管固定连接，氮气管另一端与充氮机固定连接，氮气管上设有第一阀门，排气管上设有第二阀门，温度补偿装置安装在主管道上，并位于氮气管下方。

进一步的，所述温度补偿装置包括水槽、输水管、储水箱、抽水机、加热器和温度传感器，所述水槽套接在主管道上，水槽通过两根输水管与储水箱固定连接，其中一输水管与设置在储水箱内的抽水机固定连接，加热器与温度传感器均设置在储水箱内。

进一步的，所述排气管上还设有节流阀，节流阀位于第二阀门与主管道之间。

本实用新型具有如下有益效果：

本实用新型一种树脂反应釜的增减压装置能对反应釜进行增、减压调节，利用温度补偿装置对增压氮气进行加热，令进入反应釜内的增压氮气与反应釜内原有气体温差减少，避免由于气体温差过大导致短时间内压强波动的现象，使反应釜增压后内压力能快速稳定下来；利用节流阀控制反应釜减压速度，能确保反应釜内压力变化平稳、精确。

附图说明

图1为本实用新型一种树脂反应釜的增减压装的结构示意图；

图中：1、主管道；2、排气管；3、真空泵；4、氮气管；5、充氮机；6、第一阀门；7、第二阀门；8、温度补偿装置；9、节流阀；81、水槽；82、输水管；83、储水箱；84、抽水机；85、加热器；86、温度传感器。

具体实施方式

下面结合附图及具体实施例，对本实用新型作进一步的描述，以便于更清楚的理解本实用新型要求保护的技术思想。

如图1所示本实用新型一种树脂反应釜的增减压装置，包括主管道1、排气管2、真空泵3、氮气管4、充氮机5、第一阀门6、第二阀门7和温度补偿装置8，所述主管道1底端端口与反应釜固定连接，主管道1另一端端口与排气管2固定连接，排气管2另一端与真空泵3固定连接，主管道1中端与氮气管4固定连接，氮气管4另一端与充氮机5固定连接，氮气管4上设有第一阀门6，排气管2上设有第二阀门7，温度补偿装置8安装在主管道1上，并位于氮气管4下方。

更具体的，所述温度补偿装置8包括水槽81、输水管82、储水箱83、抽水机84、加热器85和温度传感器86，所述水槽81套接在主管道1上，水槽81通过两根输水管82与储水箱83固定连接，其中一输水管82与设置在储水箱83内的抽水机84固定连接，加热器85与温度传感器86均设置在储水箱83内。

更具体的，所述排气管2上还设有节流阀9，节流阀9位于第二阀门7与主管道1之间。

本实用新型的工作原理为：当反应釜内需要增压时，打开第一阀门6，关闭第二阀门7，然后利用充氮机5对反应釜进行充氮加压；当反应釜内需要减压时，关闭第一阀门6，然后开启第二阀门7，然后利用真空泵3进行抽气减压。

本实用新型能对反应釜进行增、减压调节，利用温度补偿装置8对增压氮气进行加热，令进入反应釜内的增压氮气与反应釜内原有气体温差减少，避免由于气体温差过大导致短时间内压强波动的现象，使反应釜增压后内压力能快速稳定下来；利用节流阀9控制反应釜减压速度，能确保反应釜内压力变化平稳、精确；此外，还可通过增压进行反应釜密封性能检测。

对于本领域的技术人员来说，可根据以上描述的技术方案以及构思，做出其它各种相应的改变以及变形，而所有的这些改变以及变形都应该属于本实用新型权利要求的保护范围之内。