[实用新型]一种多通道氮气回收保压装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及氮气回收循环利用技术领域，具体涉及一种多通道氮气回收保压装置。

背景技术

氮气在常况下是一种无色无味的气体，由于氮气的化学惰性，常用作保护气体，在化工行业，氮气主要用作置换气体、洗涤气体、安全保障气体。为了解决能源浪费问题，确保安全，市场上逐渐出现了一些氮气回收装置。

聚丙烯装置输送系统，中间要利用到氮气置换，传统的输送装置，置换完的氮气要直接放空，造成极大浪费，通过将目前市场上氮气回收装置结合应用发现，一方面解决不了我企业化学工矿的复杂性问题，回收氮气的可燃气含量很难控制在5％以下，另一方面氮气管网压力也不能够保障，反应器置换受耽搁，影响了产品的回收，针对上述问题，我公司技术人员结合企业生产实际应用，设计了一种多通道氮气回收保压装置，而目前市场上没有该类装置。

发明内容

对于现有技术中所存在的问题，本实用新型提供的一种多通道氮气回收保压装置，利用旋风除尘器除去聚丙烯粉尘，保证了工作环境，并进一步通过管道压力反馈及时注入新鲜氮气保压，稳定了氮气管网的压力，保证正常生产。

为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案如下：一种多通道氮气回收保压装置，包括入口缓冲罐，所述入口缓冲罐的入口分别连接有料仓氮气回收管道和循环鼓风机入口管道，所述料仓氮气回收管道与入口缓冲罐之间设有旋风除尘器；

所述入口缓冲罐的输出端连接有回收鼓风机，所述回收鼓风机另一端连接有出口缓冲罐，所述回收鼓风机和出口缓冲罐之间连接有新鲜氮气输入管道；

所述出口缓冲罐的输出端连接有循环鼓风机出口管道和闪蒸釜入口管道。

作为优选的技术方案，所述新鲜氮气输入管道上设有自控阀，所述出口缓冲罐设有检测阀，所述检测阀与所述自控阀电连接。

作为优选的技术方案，所述入口缓冲罐设为水封罐。

作为优选的技术方案，所述入口缓冲罐压力设为0.3-0.95kPa，所述出口缓冲罐压力设为100-180kPa。

作为优选的技术方案，所述循环鼓风机出口管道上设有阀门。

作为优选的技术方案，所述闪蒸釜入口管道另一端分别连接有生产聚丙烯装置的闪蒸釜和料仓，所述闪蒸釜入口管道与料仓之间设有无油空压机。

该实用新型的有益之处在于：

1.本实用新型解决了聚丙烯氮气回收问题，利用除尘器除去了聚丙烯粉尘，保证了工作环境，通过回收鼓风机以及新鲜氮气输入管道一方面保证了出口缓冲罐的压力，另一方面将回收氮气可燃气体含量降低，保证了安全。

2.利用水封罐的特性，降低了可燃气体的安全隐患。

3.通过新鲜氮气输入管道和出口缓冲罐构成的控制阀组，进一步提高了压力的稳定性。

4.循环鼓风机的出、入口管道进一步保证了入口缓冲罐的压力，提高了整个系统的稳定。

附图说明

图1为一种多通道氮气回收保压装置的结构示意图。

图中：1-料仓氮气回收管道、2-旋风除尘器、3-循环鼓风机入口管道、4-入口缓冲罐、5-回收鼓风机、6-新鲜氮气输入管道、7-出口缓冲罐、8-循环鼓风机出口管道、9-闪蒸釜入口管道。

具体实施方式

为了便于本领域技术人员理解，下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。

如图1所示，一种多通道氮气回收保压装置，包括入口缓冲罐4，入口缓冲罐4的入口分别连接有料仓氮气回收管道1和循环鼓风机入口管道3，料仓氮气回收管道1输送来自喷吹料仓的氮气，料仓氮气回收管道1与入口缓冲罐4之间设有旋风除尘器2，对料仓中的聚丙烯粉尘进行处理，而循环鼓风机入口管道3用于提供入口缓冲罐4的压力，保证入口缓冲罐4压力为0.3-0.95kPa；

入口缓冲罐4的输出端连接有回收鼓风机5，回收鼓风机5另一端连接有出口缓冲罐7，通过回收鼓风机5保证出口缓冲罐7压力为100-180kPa，回收鼓风机5和出口缓冲罐7之间连接有新鲜氮气输入管道6，该新鲜氮气输入管道6一方面保证了出口缓冲罐7的压力，另一方面将回收氮气可燃气体含量降低，保证了安全；