[实用新型]一种金属管材液压冲孔设备

说明书

技术领域

本实用新型涉及金属管材加工技术领域，具体涉及一种金属管材液压冲孔设备。

背景技术

电动伸缩门生产组装涉及大量金属管件。电动门连接用的金属管件需要对其管身进行开孔，才能进行管件连接。

现有的管材冲孔设备，需要人工根据管材的冲孔位置，对管材进行反复校正定位，其过程繁琐；且金属管材的冲孔过程，需人工拉动摆臂使冲头下压完成冲孔，自动化程度低。

发明内容

针对现有技术的不足，本实用新型旨在提供一种结构简单、方便调节、自动化程度高的金属管材液压冲孔设备。

为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种金属管材液压冲孔设备，包括机架、液压缸、摆臂、升降支座、定位刀座、冲孔头、冲孔模、固定定位座、活动定位座和连接杆，所述液压缸的端盖固定安装在机架上，液压缸的活塞杆与摆臂的一端固定连接，摆臂的另一端与升降支座转动连接，定位刀座焊接固定在升降支座底部，冲孔头固定安装在定位刀座下，位于冲孔头下方的冲孔模贯穿固定定位座及活动定位座，冲孔模通过锁定固定定位座及活动定位座两侧的螺钉与固定定位座及活动定位座固定连接，固定定位座及活动定位座通过锁定其顶部的螺钉与机架固定连接，升降支座底部通过连接杆与机架活动连接，升降支座能在机架内侧进行升降运动。

进一步的，所述液压缸为摆动式液压缸。

进一步的，所述定位刀座为一个或多个，多个定位刀座相互平行且等距分布在升降支座上，单个定位刀座下固定安装有一个或多个冲孔头，冲孔模的数量与定位刀座的数量一致，且与定位刀座相互平行，冲孔模中设有凹槽，凹槽位于冲孔头下方，凹槽宽度大于冲孔头直径，固定定位座及活动定位座的数量与冲孔模的数量一致，固定定位座位于冲孔模后侧末端，用于调节金属管材给进量的活动定位座位于冲孔模中部。

进一步的，机架上还固定焊接有用于防止冲孔模水平偏移的限位门框，冲孔模贯穿限位门框，且与限位门框内表面留有间隙。

本实用新型具有如下有益效果：

本实用新型一种金属管材液压冲孔设备使用时，将待加工的金属管材套紧冲孔模放入，管材末端抵触活动定位座，设备启动驱动液压缸进油，使升降支座下压，冲孔头完成对金属管材的冲孔；可根据管材的冲孔位置要求，调节活动定位座位置，从而改变金属管材的套入量，无需改变冲孔头的位置即能完成冲孔位置调节；可增加定位刀座的数量，实现对复数金属管材打孔，提高加工效率；还可根据金属管材加工要求，增加单个定位刀座上的冲孔头的数量，便能一次性对单个金属管材进行多段打孔；本实用新型具有结构简单、方便调节、自动化程度高的特点。

附图说明

图1为本实用新型一种金属管材液压冲孔设备的正面结构示意图；

图2为本实用新型一种金属管材液压冲孔设备的侧面结构示意图；

图中：1、机架；2、液压缸；3、摆臂；4、升降支座；5、定位刀座；6、冲孔头；7、冲孔模；8、固定定位座；9、活动定位座；10、连接杆；11、限位门框。

具体实施方式

下面结合附图及具体实施例，对本实用新型作进一步的描述，以便于更清楚的理解本实用新型要求保护的技术思想。

如图1和图2所示本实用新型一种金属管材液压冲孔设备，包括机架1、液压缸2、摆臂3、升降支座4、定位刀座5、冲孔头6、冲孔模7、固定定位座8、活动定位座9和连接杆10，所述液压缸2的端盖固定安装在机架1上，液压缸2的活塞杆与摆臂3的一端固定连接，摆臂3的另一端与升降支座4转动连接，定位刀座5焊接固定在升降支座4底部，冲孔头6固定安装在定位刀座5下，位于冲孔头6下方的冲孔模7贯穿固定定位座8及活动定位座9，冲孔模7通过锁定固定定位座8及活动定位座9两侧的螺钉与固定定位座8及活动定位座9固定连接，固定定位座8及活动定位座9通过锁定其顶部的螺钉与机架1固定连接，升降支座4底部通过连接杆10与机架1活动连接，升降支座4能在机架1内侧进行升降运动。

更具体的，所述液压缸2为摆动式液压缸。

更具体的，所述定位刀座5为一个或多个，多个定位刀座5相互平行且等距分布在升降支座4上，单个定位刀座5下固定安装有一个或多个冲孔头6，冲孔模7的数量与定位刀座5的数量一致，且与定位刀座5相互平行，冲孔模7中设有凹槽，凹槽位于冲孔头6下方，凹槽宽度大于冲孔头6直径，固定定位座8及活动定位座9的数量与冲孔模7的数量一致，固定定位座8位于冲孔模7后侧末端，用于调节金属管材给进量的活动定位座9位于冲孔模7中部。