[实用新型]金属管材翻边机的上料装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及金属管材加工技术领域，具体涉及一种金属管材翻边机。

背景技术

电动伸缩门生产组装涉及大量金属管件。电动门连接用的金属管件需要对其末端进行翻边加工才能进行管件组装扣接。

现有技术的金属管材翻边装置，需人工进行上料校正定位，才能进行翻边，过程繁琐、浪费劳动力的同时，容易由于人工定位偏差影响加工质量。

发明内容

针对现有技术的不足，本实用新型旨在提供一种自动化程度高、定位准确的金属管材翻边机的上料装置。

为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

金属管材翻边机的上料装置，包括机架、传送单元、第一气缸、第二气缸、送料头、第一限位板、第二限位板、限位块、压力开关、第一料托、第二料托和第三料托，所述传送单元安装在机架上，机架后侧设有凸起的平面高台，第一气缸的缸体固定安装在平面高台上，第一气缸的伸缩方向与传送单元传送方向相互垂直，第一气缸的活塞杆固定连接送料头，送料头位于传送单元上方，且留有间隙，送料头内设有能使金属管材通过的门腔，第一限位板固定安装在机架上，第二限位板固定安装在机架上，第一限位板与第二限位板相互平行，限位块焊接固定在第二限位板上，限位块位于传送单元右侧末端上方，限位块右侧设有压力开关，第一料托焊接固定在第一限位板右侧面，第二料托焊接固定在第二限位板左侧面，第一料托和第二料托为镜像对称布置，第一料托和第二料托的顶面与传送单元顶面等高，第二气缸的缸体固定安装在机架上，第二气缸的伸缩方向与传送单元传送方向相互垂直，第二气缸的活塞杆与第三料托固定连接，第三料托的顶面与第一料托及第二料托的顶面等高，第三料托的宽度小于第一料托与第二料托之间的距离。

进一步的，所述传送单元包括第一转动轮、第二转动轮、传送皮带、减速电机，所述减速电机固定安装在机架上，减速电机的转子与第一转动轮的芯轴固定连接，第一转动轮与传送皮带传动连接，传送皮带与第二转动轮传动连接，第二转动轮的芯轴与机架转动连接。

进一步的，所述传送皮带两侧均设有防止金属管材脱落的限位挡板，限位挡板焊接固定在机架上，限位挡板顶部高于传送皮带上表面。

本实用新型具有如下有益效果：

本实用新型金属管材翻边机的上料装置工作时，金属管材置入传送单元后，沿着传送皮带输送，进入送料头中的门腔后，其末端抵触限位块，压力开关接收压力信号，控制第一气缸和第二气缸进气，第三料托伸出，与第一料托及第二料托组成向上的管托，同时送料头推动金属管材滚动通过第一限位板和第二限位板之间的通道，落入管托中，即可开始进行翻边过程；本实用新型具有自动化程度高、定位准确的特点。

附图说明

图1为本实用新型金属管材翻边机的上料装置的结构示意图；

图中：1、机架；2、传送单元；3、第一气缸；4、第二气缸；5、送料头；6、第一限位板；7、第二限位板；8、限位块；9、压力开关；10、第一料托；11、第二料托；12、第三料托；101、平面高台；201、第一转动轮；202、第二转动轮；203、传送皮带；204、减速电机；205、限位挡板；501、门腔。

具体实施方式

下面结合附图及具体实施例，对本实用新型作进一步的描述，以便于更清楚的理解本实用新型要求保护的技术思想。