[实用新型]TEG再生气处理系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及TEG再生气处理设备领域，尤其是TEG再生气节能减排利用系统。

背景技术

管输或商品天然气均要求脱除天然气中的饱和水，避免游离水的生成，保证管道及下游设备安全运行。利用三甘醇(TEG)溶剂的良好吸水性能，通过在吸收塔内天然气与溶剂逆流接触进行气、液传质以脱除天然气中的水分。与其它天然气脱水方法相比，甘醇法脱水具有投资费用较低，压降较小，补充甘醇比较容易，甘醇富液再生时脱除单位质量水分所需热量较少等优点。由于上述优点，目前国内外均广泛使用TEG脱水装置。

TEG脱除的天然气中的饱和水最终从TEG重沸器的富液精馏柱顶部以TEG再生气的方式排出TEG脱水装置。现有技术对TEG再生气的处理主要有三种方案：1)就地放空；2)进入再生气灼烧炉或克劳斯尾气灼烧炉灼烧后排放；3)冷却分液后增压作燃料气。三种方案均存在安全隐患、污染环境或投资较高，不仅需要消耗大量燃料气、电力，同时又难以保证装置长期平稳运行。

1)就地放空

早期TEG脱水装置的TEG再生气从TEG重沸器的富液精馏柱顶部直接排放入大气中。该方案投资最省，但由于再生气中含的汽提天然气，且汽提天然的量也是较多的。TEG再生气直接放空的同时汽提天然气也被放空，另一方面TEG经长时间操作运行后有部分TEG降解产物会随再生气排出TEG脱水装置，污染环境空气。故该方案天然气损失量较多且存在安全隐患及污染环境。

2)进入再生气灼烧炉或克劳斯尾气灼烧炉灼烧后排放

目前，国内外TEG脱水装置TEG再生气处理运用最多的方案就是进入再生气灼烧炉或克劳斯尾气灼烧炉灼烧后排放。但灼烧炉及配套设施需要额外投资建设，汽提天然气无法回收且灼烧时需要再使用较多的燃料气，灼烧尾气排放了大量的二氧化碳及氮氧化物。故该方案汽提天然气灼烧后排放降低了安全隐患及环境污染。缺点是投资较高，需要消耗大量燃料气同时对环境也有一定污染，另一方面，灼烧炉为明火设备，安全距离要求较大，占地面积也大。

3)冷却分液后增压作燃料气

国内外较大型的TEG脱水装置也有采用TEG再生气冷却分液后增压作燃料气的方案。TEG脱水装置排放的TEG再生气中利用汽提天然气必需将冷却后的再生气增压到燃料气的压力。目前国内外的方案是采用压缩机(汽提天然气最好的回收利用方案就是冷却增压后作燃料气使用。由于再生气压力接近常压，主要采用螺杆式、往复式、水环式等结构形式)增压的方法。由于压缩机是转动设备，一般需要一用一备设置，且需要定期检修、保养。故该方案可全部回收利用汽提天然气。缺点是投资较高，安全距离要求大，需要消耗较多电力来增压，再生气量会随原料气条件变化而变化，故压缩机运行不稳定，不能保证装置长期平稳运行。

发明内容

为了解决现有技术中存在的上述问题，本实用新型提供了一种TEG再生气处理系统，可全部回收利用TEG再生气中的汽提天然气，比现有技术方案装置投资低；节能环保，不需要消耗燃料气及电力；可靠性高，无转动设备；无明火设备，安全距离要求小，占地面积小；能保证装置长期平稳运行，经济效益明显。

本实用新型解决其技术问题采用的技术方案是：该系统包括增压机构、冷却机构、气液分离机构和控制机构；所述增压机构连接所述冷却机构，所述冷却机构连接所述气液分离机构；所述控制机构分别连接所述增压机构、冷却机构和气液分离机构；

所述增压机构将从TEG重沸器的富液精馏柱顶部排出的TEG再生气增压至需要的压力；

所述冷却机构用于将增压后的TEG再生气冷却至需要的温度；

所述气液分离机构用于将降温后的TEG再生气中含有大量液态游离水分离；

所述控制机构用于控制所述增压机构、冷却机构和气液分离机构，让它们按照设定的参数进行运行。

本实用新型解决其技术问题进一步的技术方案是：所述增压机构包括喷射器，所述喷射器通过管线连接到TEG重沸器的富液精馏柱顶部。

本实用新型解决其技术问题进一步的技术方案是：所述气液分离机构包括板式换热器和/或空冷器；所述板式换热器相连有循环冷却水系统；所述空冷器的进口连接所述喷射器的气体出口，所述空冷器的出口连接所述气液分离机构。

本实用新型解决其技术问题进一步的技术方案是：所述气液分离机构包括两相叶片式分离器，所述两相叶片式分离器分别连接有放空系统、再生气冷凝液排污系统和再生气收集系统。