[实用新型]自适应通用型非晶纳米晶绕带工装

说明书

技术领域

本实用新型涉及铁芯生产设备技术领域，尤其涉及一种自适应通用型非晶纳米晶绕带工装。

背景技术

铁芯的制作方法有很多种，可以采用板材叠加再冲压成形，或者通过粉末铸造的方式，还可以采用薄形带材进行卷绕再塑形的方式。在非晶纳米晶铁芯卷铁芯制造过程中，是采用卷绕成规定内径尺寸的圆环后再进行深加工。由于铁芯规格繁多，针对不同内径尺寸的铁芯需要专门制作不同尺寸的绕模，造成很大的资源浪费。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是：为了解决现有绕模通用性差的技术问题，本实用新型提供一种自适应通用型非晶纳米晶绕带工装。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种自适应通用型非晶纳米晶绕带工装，包括支架、底盘和多个活块，支架固定安装在底盘的底部，底盘上开设有多个滑槽，所述多个滑槽以底盘的中心为圆心呈周向均匀放射状分布，所述活块和滑槽一一对应，活块设置在底盘的表面上，且活块的底部滑动设置在滑槽内，所述自适应通用型非晶纳米晶绕带工装还包括能够将活块位置进行固定的锁紧结构。本实用新型的自适应通用型非晶纳米晶绕带工装，通过多个滑块同步向中心或四周运动，来调整绕模的大小，从而适应不同尺寸的铁芯规格。

进一步，具体地，所述锁紧结构包括锁紧螺钉以及设置在底盘底部的锁紧块，所述锁紧块上开设有凹槽，凹槽位于滑槽的下方，所述活块的底部设置有凸出的滑块，滑块穿过滑槽且与凹槽相配合，所述活块的上表面至滑块底部设置有贯穿的螺钉孔一，凹槽的底部至锁紧块的底部设置有贯穿的螺钉孔二，所述锁紧螺钉穿过螺钉孔一和螺钉孔二将锁紧块和活块锁紧。

当活块数量较多时，所述滑槽均沿底盘的直径方向延伸，活块的外侧面与对应滑槽所在的直径垂直。

当活块数量较少时，所述活块的外侧面呈圆弧面状，使得各个活块的外侧面基本在同一圆周上。

为了提高铁芯的卷绕效果，所述活块之间还设置有连接板，所述活块的两端靠近活块的外侧面处还设置有直角卡槽，连接板的两端分别卡接相邻活块的直角卡槽内。

本实用新型的有益效果是，本实用新型的自适应通用型非晶纳米晶绕带工装，通过多个滑块同步向中心或四周运动，从而来调整绕模的大小，能够适应不同尺寸的铁芯规格的卷绕，通用性高，节约成本。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型实施例一的结构示意图。

图2是本实用新型实施例一的结构示意图。

图3是本实用新型实施例二的结构示意图。

图中：1、支架，2、底盘，21、滑槽，3、活块，31、滑块，32、螺钉孔一，33、直角卡槽，4、锁紧块，41、凹槽，5、锁紧螺钉，6、连接板，7、螺母。

具体实施方式

现在结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本实用新型的基本结构，因此其仅显示与本实用新型有关的构成。

如图1和2所示，是本实用新型实施例一，一种自适应通用型非晶纳米晶绕带工装，包括支架1、底盘2和四个活块3，支架1固定安装在底盘2的底部，底盘2上开设有四个滑槽21，四个滑槽21以底盘2的中心为圆心呈周向均匀放射状分布，即四个滑槽21相互之间的夹角呈90°，活块3和滑槽21一一对应，活块3设置在底盘2的表面上，且活块3的底部滑动设置在滑槽21内，自适应通用型非晶纳米晶绕带工装还包括能够将活块3位置进行固定的锁紧结构。锁紧结构包括锁紧螺钉5以及设置在底盘2底部的锁紧块4，锁紧块4上开设有凹槽41，凹槽41位于滑槽21的下方，活块3的底部设置有凸出的滑块31，滑块31穿过滑槽21，且滑块31与凹槽41相配合，活块3的上表面至滑块31底部设置有贯穿的螺钉孔一32，凹槽41的底部至锁紧块4的底部设置有贯穿的螺钉孔二，锁紧螺钉5从穿过螺钉孔一32和螺钉孔二通过螺母7将锁紧块4和活块3锁紧，锁紧螺钉5为内六角螺钉，螺钉孔一32内具有限制锁紧螺钉5的螺帽的卡台。活块3的外侧面呈圆弧面状，使得各个活块3的外侧面在同一圆周上。活块3之间还设置有连接板6，活块3的两端靠近活块3的外侧面处还设置有直角卡槽33，连接板6的两端分别卡接相邻活块3的直角卡槽33内。

使用时，将四个活块3的位置固定好，使得四个活块3的中心在同一圆周上，然后在四个活块3的外周进行缠绕带材，缠绕好后，将底部螺母松开，四个活块3受到缠绕好的铁芯的挤压，自动收拢，取下铁芯和连接板6。为了防止缠绕时底盘2转动，底盘2中心开设有正多边形通孔。