[实用新型]一种弹片敲击测试机

说明书

技术领域

本实用新型涉及测试机领域，具体涉及一种弹片敲击测试机。

背景技术

如图1所示，弹片100包括第一连接部101和第二连接部102，对弹片100进行敲击测试时，需要分别对弹片100的3个方向进行敲击测试，即沿图1所示的X轴、Y轴、Z轴方向测试，以达到测试效果，因此亟需一种弹片敲击测试机，可以完成对弹片3个方向的测试，提高测试效率，从而降低企业的测试成本。

实用新型内容

为了克服上述现有技术的不足，本实用新型提供了一种弹片敲击测试机，该测试机可以对弹片沿3个方向进行敲击测试，测试效率高。

为达到上述目的，本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种弹片敲击测试机，包括机架，其特征在于，还包括：

敲击头，所述敲击头的截面为“H”形，所述“H”形底部开口处连接有压力传感器和敲击板；

上下驱动组件，所述上下驱动组件与所述敲击头连接，用于驱动所述敲击头相对于所述机架上下运动；

左右驱动组件，所述左右驱动组件与所述上下驱动组件连接，用于驱动所述敲击头相对于所述机架左右运动；

夹具滑台，所述夹具滑台相对于所述机架前后运动，所述夹具滑台上设有第一夹具、第二夹具和第三夹具，所述第一夹具用于X轴测试时夹紧弹片，所述第二夹具用于Z轴测试时夹紧弹片，所述第三夹具用于Y轴测试时夹紧弹片。

采用上述技术方案的有益效果是：通过敲击头的上下运动，实现对弹片的敲击测试，夹具滑台上设置的夹具，可以对弹片进行X轴、Y轴和Z轴的测试，大大提高了测试效率，降低企业的测试成本。

进一步地，所述第一夹具、第二夹具和第三夹具均包括第一压紧块、与所述第一压紧块连接的第二压紧块、与所述第一压紧块连接的定位块、第一测试块和与所述敲击板连接的第二测试块，所述第一压紧块设有第一凸起，所述第一凸起上设有第一凹槽，所述第一凹槽用于放置弹片的第一连接部，所述第二压紧块设有第二凸起，所述第二凸起用于压紧所述第一连接部，所述第一测试块上设有第三凸起和第一测试面，所述第二测试块设有第四凸起、第五凸起和第二测试面，所述第四凸起和第五凸起之间形成第二凹槽，所述第二凹槽与所述第三凸起相配合，所述弹片的第二连接部位于所述第一测试面和第二测试面之间。

采用上述技术方案的有益效果是：通过设置具体的夹具结构，保证X轴、Y轴和Z轴的敲击测试，先将弹片的一端夹紧，然后通过敲击头对弹片的另一端敲击测试。

进一步地，所述第一夹具夹紧弹片时，弹片与所述夹具滑台平行，弹片的开口朝前。

采用上述技术方案的有益效果是：实现X轴方向的测试。

进一步地，所述第二夹具夹紧弹片时，弹片与所述夹具滑台垂直，弹片的开口朝前。

采用上述技术方案的有益效果是：实现Y轴方向的测试。

进一步地，所述第三夹具夹紧弹片时，弹片与所述夹具滑台垂直，弹片的开口朝下。

采用上述技术方案的有益效果是：实现Z轴方向的测试。

进一步地，所述上下驱动组件包括电机、通过联轴器与所述电机相连的丝杠、与所述丝杠螺旋传动的丝杠螺母，与所述丝杠螺母固定连接的固定座，所述敲击头与所述固定座连接。

采用上述技术方案的有益效果是：通过丝杠传动，敲击测试时更加平稳，保证测试的稳定性。

进一步地，还包括显示屏。

采用上述技术方案的有益效果是：通过将压力传感器的测试结果实时的传送到显示器上进行显示。

进一步地，所述第一凹槽的深度大于或等于所述第一连接部的厚度。

采用上述技术方案的有益效果是：可以保证将弹片的第一连接部进行夹紧，夹紧更加牢固，保证测试时弹片不会松动。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是弹片测试方向的结构示意图。

图2是本实用新型的结构示意图。

图3是本实用新型放大图A的结构示意图。

图4是本实用新型左右驱动组件和上下驱动组件的结构示意图。

图5是本实用新型第一夹具、第二夹具和第三夹具的结构示意图。

图6是本实用新型第二夹具夹紧弹片的结构示意图。

图7是本实用新型第三夹具夹紧弹片的结构示意图。