[实用新型]用于钻夹头自动化组装的载具装置

说明书

技术领域

本实用新型属于钻夹头自动化组装的技术领域，尤其涉及一种用于钻夹头自动化组装的载具装置。

背景技术

手紧钻夹头是手枪钻工具中夹持钻夹头的重要组成部分，手枪钻广泛的应用于材料加工，设备维修，生产改造等领域。现有生产中，手紧钻夹头部件很多，钻体是手紧钻夹头中主要部件，钻体通过三孔机进行加工，出料后进行人工组装其余部件，实现自动化组装需要对钻体进行排列，上料，定位，再作为组装基础件流入其他工作站组装，直到手紧钻夹头组装完成。钻体的定位需要稳定循环的操作设备，人工组装难以保证组装的品质和效率，成本较高。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决上述技术问题，而提供一种用于钻夹头自动化组装的载具装置，从而实现钻体准确定位，完成自动化循环作业。为了达到上述目的，本实用新型技术方案如下：

用于钻夹头自动化组装的载具装置，包括滑轨组件、设于所述滑块组件上的钻体固定组件、以及设于所述钻体固定组件两侧的对称夹持组件；所述滑轨组件包括固定板，所述固定板内开设有主通孔和分支通孔，所述钻体固定组件包括钻体定位装置和钻体上料装置，所述钻体定位装置包括固定座、设于所述固定座上的定位台，所述定位台内开设有竖直贯穿所述固定座的定位孔，所述定位孔与所述主通孔相对应，所述定位台的侧边均布水平贯穿至所述定位孔内的阻尼件，所述钻体上料装置包括旋转齿轮、与所述旋转齿轮连接的旋转主轴、连接于所述旋转主轴顶部的钻体固定螺栓，所述旋转主轴与所述旋转齿轮之间依次设有碟形弹簧和轴承，所述钻体上料装置穿过所述主通孔与所述定位孔相对应，所述钻体固定螺栓设有开口向外的弧形部，所述钻体固定螺栓与待定位的钻体的内螺纹相对应对位，所述固定座内设有贯穿所述分支通孔且延伸凸出所述弧形部的PIN针，所述钻体内开设有斜孔，所述PIN针对应插入所述斜孔定位所述钻体。

具体的，所述滑轨组件还包括设于所述固定板底部对称的线性滑轨。

具体的，所述固定板顶部设有卡合固定其位置的载具定位块。

具体的，所述固定板底部设有驱动齿。

具体的，所述对称夹持组件包括固定安装于所述固定座两侧的底板、设于所述底板上的滑槽、设于所述滑槽内的滑块。

具体的，所述滑块两端凸出于所述滑槽，所述滑槽内固定设有凸轮板，所述凸轮板上设有与所述滑槽相对应的滑板，所述凸轮板内开设有弧形条孔，所述滑板底部通过滚子穿过所述弧形条孔连接至滑块。

具体的，所述滑块的内端设有与所述钻体的待组装件相对应的夹持件。

与现有技术相比，本实用新型用于钻夹头自动化组装的载具装置的有益效果主要体现在：钻体固定螺栓可对不同型号的钻体组件进行定位匹配，更换方便快捷；钻体上料装置内的碟形弹簧有效的减少瞬间压力，可迅速恢复，保证定位准度；钻体上料装置内轴承可缓解碟形弹簧压力，使其旋转轻松；PIN针在钻体旋转到位后顶出定位，实现钻体准确稳定定位；整体结构稳定可靠，实现钻体定位自动化，减少人工，提高工作效率。

附图说明

图1是本实用新型实施例的整体结构示意图；

图2是本实施例的滑轨组件结构示意图；

图3是本实施例的钻体定位装置结构示意图；

图4是本实施例的钻体上料装置结构示意图；

图5是本实施例的对称夹持组件结构示意图之一；

图6是本实施例的对称夹持组件结构示意图之二；

图中数字表示：

1滑轨组件、11固定板、12线性滑轨、13载具定位块、14驱动齿、15主通孔、16分支通孔、2钻体固定组件、3对称夹持组件、31底板、32滑槽、33滑块、34凸轮板、35滑板、36滚子、37弧形条孔、38夹持件、4钻体定位装置、41固定座、42定位台、43定位孔、44限位圈、45阻尼件、46PIN针、5钻体上料装置、51旋转齿轮、52旋转主轴、53钻体固定螺栓、54碟形弹簧、55轴承、56弧形部。

具体实施方式

下面结合附图将对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

实施例：

参照图1-6所示，本实施例是用于钻夹头自动化组装的载具装置，包括滑轨组件1、设于滑块组件1上的钻体固定组件2、以及设于钻体固定组件2两侧的对称夹持组件3。