[实用新型]一种管道清灰振打装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种管道清灰振打装置。

背景技术

在冶金行业除尘系统管道上有大量除尘管道，由于工艺不同除尘灰含水量不同，造成除尘灰粘度不同，尤其是皮带烧结矿需要打水降温。除尘灰中含有大量水汽。随着时间积累管道堵塞，影响现场除尘效果，集中处理需要大量的人工，高空管道更加危险。最终导致除尘效果减弱，维护成本及维护工作量增大。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种管道清灰振打装置，用一个振打锤通过传动轴安装在电机减速机轴上，振打锤随着电机减速机缓慢转动，击打在管道上的振打铁上，利用产生的震动将粘结在管道内壁的积灰震落。

本实用新型的目的是通过以下技术方案实现的：

一种管道清灰振打装置，包括除尘管道和电机减速机，在所述除尘管道外壁设置有振打铁，电机减速机安装在减速机座上，一个振打锤头通过摆臂连接在电机减速机的输出轴上，电机减速机轴转动带动振打锤头敲打振打铁将粘结在除尘管道内壁的积灰震落。

方案进一步是：所述振打铁由一个被击打平板和两个支撑板组成，两个支撑板的一端固定在被击打平板两侧形成马镫形状，两个支撑板的另一端固定在除尘管道外壁上。

方案进一步是：所述摆臂与电机减速机的输出轴之间设置有固定臂，所述摆臂与固定臂之间通过转轴铰接。

方案进一步是：所述减速机座上垂直于除尘管道中心轴线设置有长孔，电机减速机通过长孔可调节与除尘管道距离的安装在减速机座上。

本实用新型的有益效果是：结构简单，经久耐用，利用机械降低了管道积灰程度，减少了人工维护成本，同时也减少了工人劳动强度。

下面结合附图及具体实施方式对本实用新型作进一步详细说明。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型摆臂结构示意图。

具体实施方式

一种管道清灰振打装置，如图1和图2所示，所述管道清灰振打装置包括除尘管道1和电机减速机2，在所述除尘管道外壁通过焊接设置有振打铁3，电机减速机安装在减速机座4上，一个振打锤头5通过摆臂6连接在电机减速机的输出轴201上，电机减速机轴转动带动振打锤头敲打振打铁将粘结在除尘管道内壁的积灰震落，在管道上安装振打铁（防止敲击管道时将管道击漏），振打锤随着电机减速机缓慢转动，击打在管道上的振打铁上，利用产生的震动将粘结在管道内壁的积灰震落。并且所述管道清灰振打装置安装在管道易积灰的部位。

实施例中：所述振打铁由一个被击打平板301和两个支撑板302组成，被击打平板301至少是15mm厚，两个支撑板302为5至10mm厚，两个支撑板的一端固定在被击打平板两侧间距不小于100mm，形成马镫形状，两个支撑板的另一端固定在除尘管道外壁上，此结构被击打后产生的震动比较强烈。

实施例中：所述摆臂与电机减速机的输出轴之间设置有固定臂7，固定臂7被固定在输出轴上，所述摆臂与固定臂之间通过转轴8铰接。因摆臂为转轴铰接，可弯曲，击打之后振打锤随电机减速机转动继续向上运动，进行下一周期的振打任务。此结构电机减速机的输出轴可以带动固定臂7做360度旋转，而振打锤头5在每一个旋转周期到可以摆动的对除尘管道上的振打铁3进行一次击打。击打的力度可以通过调节摆臂与固定臂的长短关系进行调节。也可以通过下述结构进行调整，即：所述减速机座上垂直于除尘管道中心轴线设置有长孔（图中未示出），电机减速机通过长孔可调节与除尘管道距离的安装在减速机座上。通过调节电机减速机与除尘管道距离调整振打锤头5击打的力度。

本实施例振打铁焊接在公称通径为DN426材料为Q235A的金属管道上。岗位人员根据生产工况开启电机，振打管道内壁上的积灰。本套振打装置在输送含水量较大尘气过程中，及时清理掉粘附在管道内壁的积灰，防止管道堵塞。

本实施例现场使用效果好，维护量小，消除了除尘管道上积灰现象，减少了人工处理管道积灰的施工作业，节本降耗，降低设备运行成本。该装置具有成本低、制作简单的特点，可以根据现场工艺及工作环境随时进行安装。