[实用新型]一种新型正反插USB2．0‑A型插头

说明书

技术领域

本实用新型涉及USB插头的技术领域，尤其是一种新型正反插USB2.0-A型插头。

背景技术

就目前能够正反插的A型USB插头有采用不到2mm厚的塑料薄片，对薄片的材料和加工工艺要求较高，不然容易折断，并且一旦设备需要大功率快速充电时光靠塑料片和USB母座的弹片压在一起，对触点的金属导体材质要求较高，不然充电时产热较多存在安全隐患。再者，A型插头的外观尺寸和传统的基本一样，非常不利于日趋流行的超薄轻量化型设备的发展。

目前市场也还有一种类似的全塑平面正反插A型插头，但是由于金属接触片与凸起长条几乎齐平，在使用的时候背面的金属接触片非常容易被USB母座的外壳金属片短路，不但出现充电传数据的不稳定，还可能导致供电端设备烧毁发生火灾或爆炸，存在很大几率的安全隐患。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种正反插USB2.0-A型插头，具备制作简单，使用方便，更加安全的特点，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种新型正反插USB2.0-A型插头，包括金属接触片，凸起长条，PVC板插头和连接套，所述金属接触片设置有第一金属接触片、第二金属接触片、第三金属接触片和第四金属接触片，所述第一金属接触片和第二金属接触片、第三金属接触片和第四金属接触片之间均设有凸起长条，所述金属接触片和凸起长条置有两组，分别对应设置在PVC板插的上表面与下表面，所述PVC板插头的一端与连接套固定连接。

作为本实用新型进一步的方案：凸起长条采用一体成型的铸造方式，且厚度比金属接触片高出0.2mm。

作为本实用新型进一步的方案：PVC板插头上下两面设置的金属接触片为一体式结构，且在PVC板插头内部呈双“X”结构依次排开。

作为本实用新型进一步的方案：PVC板插头与连接套连接的另一端设置为等腰梯形结构，等腰梯形结构最大宽度为2.8mm，等腰梯形结构前端最小宽度为2.4mm。

作为本实用新型进一步的方案：连接套采用全塑注模的铸造方式。

与现有技术相比，本实用新型有益效果：

本新型正反插USB2.0-A型插头，所述凸起长条采用一体成型的铸造方式，且厚度比金属接触片高出0.2mm，使金属接触片跟母座的金属外壳之间就形成了0.2mm的间隙，能有效防止金属接触片短路，且在正面使用时凸起长条不影响接触，PVC板插头上下两面设置的金属接触片为一体式结构，且在PVC板插头内部呈双“X”结构依次排开，缩小插头的整体体积，便于携带，PVC板插头与连接套连接的另一端设置为等腰梯形结构，等腰梯形结构最大宽度为2.8mm，等腰梯形结构前端最小宽度为2.4mm，使插头更贴合母座，使用方便，连接套采用全塑注模的铸造方式，降低加工成本，外形更方便设计，使用起来更加稳定安全。

附图说明

图1为本实用新型的俯视图；

图2为本实用新型的前视图；

图3为本实用新型的左视图；

图4为本实用新型的PVC板插头剖视图。

图中：1-金属连接排片；11-第一金属接触片；12-第一金属接触片；13-第一金属接触片；14-第一金属接触片；2-凸起长条；3-PVC板插头；4-连接套。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。