[实用新型]一种平板硫化机发泡开模自动取片装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及发泡材料的技术领域，具体涉及一种平板硫化机发泡开模自动取片装置。

背景技术

平板硫化机，主要用于生产发泡板材，规格有1000吨、1350吨、1600吨等不同吨位，常规为六层加热模板，一次可同时生产6片发泡板材，发泡板材规格宽度一般为800-1650mm，长度一般为1200-5000mm，厚度15-150mm，重量3.5-110kg。

目前平板硫化机生产工艺为：称料-装模-启动合模(23-32.5Mpa)-硫化-卸压开模(时间到)-人工取片。

其中在卸压开模瞬间，发泡板材瞬间膨胀弹出，弹出时，发泡板材会弹出热板外200至1000mm不等，然后通过人工一片一片取出，较大或较重的则需要2-4人一片一片取出，这样所需取片的工作人员多，且效率低，劳动强度大；更主要的是开模时加热模板中释放出诸如萘胺、丙烯腈、非甲烷总烃、硫化氢等有毒有害硫化气体，工作人员近距离接触，对人体呼吸道系统有损害，影响身心健康。

发明内容

为解决上述技术问题，本实用新型的目的在于提供了一种平板硫化机发泡开模自动取片装置，以提高取片效率、降低劳动强度、改善工作环境和降低生产成本。

为实现上述目的，本实用新型之一种平板硫化机发泡开模自动取片装置，包括具有至少一硫化结构的一平板硫化机和一取片装置，其特征在于：所述硫化结构包括相向设置的一上加热板和一下加热板，以及其缸体相互平行且沿前后方向设置的二无杆气缸，所述二无杆气缸对称的位于所述下加热板相对的二外侧，二推杆分别与所述二无杆气缸的外接滑块连接且相向延伸；所述取片装置包括一架体和至少一取片板，每一所述取片板包括前后设置的一对接部和一基部，所述对接部的后端和所述基部的后端的相对两侧分别各设有一枢接件与所述架体的相对两侧枢接和一滑动件可上下滑动的限位于所述架体后端的相应的滑槽中，所述对接部的最前端与对应的所述下加热板处于同一水平高度，所述架体的顶端设有二滑轮组，二绳索的一端分别对称的连接所述对接部的相对两侧，其另一端分别绕过对应的所述二滑轮组与固定于所述架体的二卷扬器连接，所述取片板上具有若干辊轮垂直于前后方向设置。

进一步地，每一所述滑轮组包括二定滑轮分别位于所述架体顶端的前、后端部，相对设置的二所述卷扬器位于所述架体背面的下端区域。

进一步地，所述平板硫化机具有上下设置的一第一载物台和一第二载物台，其中一所述硫化结构的所述下加热板和所述二无杆气缸均固定于所述第一载物台的上表面，所述第一载物台的下表面与位于所述平板硫化机底座上的液压装置连接，所述上加热板固定于所述第二载物台的下表面，所述平板硫化机还包括竖直设置于其底座的相对两端的至少二滑杆，所述第一载物台和所述第二载物台的相对两端可上下滑动的限位于所述至少二滑杆。

进一步地，所述对接部的重量大于所述基部的重量。或者所述对接部在前后方向上的长度大于所述基部在前后方向上的长度。

进一步地，所述架体的相对设置的二侧面以及其背面均为镂空结构。

进一步地，所述无杆气缸为磁偶式无杆气缸。

本实用新型与现有技术相比，其有益效果是：本实用新型的一种平板硫化机发泡开模自动取片装置，开模前，将所述取片装置推至所述平板硫化机，且通过所述卷扬器的运动使所述取片板的前端上翘，后端下沉，最终使所述取片板的最前端与相应的所述下加热板对齐，在开模后，二所述无杆气缸的二所述推杆将发泡板材推至所述取片板，发泡板材在推力和自重以及与所述辊轮滚动摩擦的作用下自动进入所述取片装置完成取片，不仅结构简单、操作方便，还降低了工人的劳动强度、提高了工作效率，并且还改善了工作环境、降低了生产成本。

附图说明

图1是本实用新型一种平板硫化机发泡开模自动取片装置的平板硫化机的结构示意图；

图2是本实用新型一种平板硫化机发泡开模自动取片装置的取片装置的结构示意图；

图3是图1的A-A方向的剖视图。

具体实施方式

为详细说明本实用新型之技术内容、构造特征、所达成目的及功效，以下兹例举实施例并配合附图详予说明。