[实用新型]一种具有浮动密封结构的压力泄放人孔

说明书

技术领域

本实用新型涉及紧急泄放阀技术领域，尤其涉及一种具有浮动密封结构的压力泄放人孔。

背景技术

紧急泄放阀主要应用于保护储罐的安全运行，具体的用于储罐超压保护，尤其是火灾等严重灾害时防止储罐超压发生爆炸等危险情况下的紧急泄放而设置的。一般安装在储罐的顶部人孔处,即紧急泄放人孔。目前紧急泄放阀采用普通的非金属软密封结构,一般是在阀座上镶嵌非金属密封件,阀盘经处理后与非金属密封件保证阀门性能。同时现有配重件通常为多层配重板组装而成，不利于阀体的重心控制，在长期使用过程中会因为重心的偏斜导致阀门密封力在圆周上分步不均匀，从而导致泄露。在使用中存在储罐压力变化时,或大气压力变化时,阀门密封性能变差甚至出现泄漏,出现所谓的晴天不漏阴天漏、夏天不漏冬天漏的怪现象，从而导致储罐截止损失量大，并污染环境。而在储罐加注介质过程中，紧急泄放阀排放后的回座压力不可控，导致阀门回座慢或者回座过于频繁，阀门寿命降低，密封性能变差。

实用新型内容

本实用新型的目的在于针对现有技术的不足而提供一种具有浮动密封结构的压力泄放人孔，重心平衡且同轴度高，并能够有效的提升阀门的密封性能并可控制阀门的回座压力的。

达到上述目的，本实用新型通过以下技术方案来实现。

一种具有浮动密封结构的压力泄放人孔，包括阀体、导轨和配重盘组件，配重盘组件包括通过连接螺栓从上至下同轴叠层固定连接的配重盘、调整盘、膜片和固定片，具有稳定的同轴度和稳定性，一体式的配重盘便于重心控制，同时结构简单便于安装；阀体内壁开设有导轨槽,导轨卡合在导轨槽内，导轨上部弯折与固定片底部固定，导轨用于保证配重盘组件与阀体启闭运动时的同轴度；调整盘底面周向开设有环状浮动槽，膜片直径大于浮动槽外径，固定片直径小于膜片直径，膜片与浮动槽的空腔形成浮动密封结构，膜片在阀门密封过程中根据储罐内部压力各大气压力的变化为浮动状态，保持稳定的密封效果，从而提高在储罐压力变化和大气压力变化时的密封性能，使用膜片密封结构，保证了阀门的密封性能，尤其是在设计压力范围内的密封性能；在调整盘周向边沿设置有导流翼，可根据系统所需调整导流翼的位置和角度，可以控制储罐的排放压力，从而控制阀门的回座压力，使阀门的控制精度达到±3％的设定压力范围内，并能够满足不同系统排放压力和回座压力的要求。

进一步地，导流翼为垂直于调整盘盘面方向，与调整盘一体成型。当阀体由于压力开启时，气体冲向顶部，经过顶部的拦截，部分气体改变方向冲向调整盘的导流翼，当冲向配重盘组件顶部的导流翼的气体共同作用力达到足够大时，配重盘组件被向上推动，使得配重盘截流更多的气体，形成更大的有效作用力，提高了阀门的精度。通过导流翼不同的直径和高度，实现控制泄放压力和回座压力控制。

进一步地，阀体顶部直径大于浮动槽内径，小于浮动槽外径，并大于固定盘直径，阀体顶部与膜片抵接。实际使用时阀体与膜片是贴合的，本申请的泄放阀通过调整膜片的厚度和浮动密封的高度，保证在使用时膜片在浮动槽内是悬空的，在外界压力和阀体压力变化时，在达到泄放压力前，膜片只是形变，密封力不变，从而提高密封性能。

进一步地，阀体外壁设置有吊耳，用于吊起安装阀体。

进一步地，阀体底部为法兰结构，阀体通过法兰与储罐连接在一起。

进一步地，还包括防脱链条，防脱链条一端固定在阀体外壁，另一端与连接螺栓固定。

进一步地，膜片采用FEP材质膜片，厚度为0.2-0.5mm。仅膜片采用FEP 材质，其余部件采用金属材质，使阀门耐腐蚀、耐冲刷，调节比大和稳压性能好。

进一步地，膜片厚度为0.3mm。

采用浮动密封的膜片结构，提高了紧急泄放阀的密封性能，同时便于维修和维护，降低了维修维护的工作量。通过设置调整盘的浮动槽的尺寸，可以进一步提高阀门的使用范围。调整盘的导流翼结构，解决了现有紧急泄放阀存在的回座压力不可控或频繁回座的问题。

当储罐内部的压力超过紧急泄放阀的设定压力后，配重盘组件在压力的作用下沿导轨向上运动，使配重盘组件离开阀体上设置的阀座，从而将储罐内的压力泄放到大气中，保证储罐不超压运行。压力泄放后，配重盘组件在重力作用下回座，并使用膜片保持密封，从而防止储罐内的介质蒸汽放空到大气中。

由于采用上述技术方案，本实用新型与现有技术相比较，具有浮动密封结构和导流翼的结构，具有密封性能好、使用寿命长、维护简单、设定排放压力偏差小、回座压力可调等优点，以满足目前苛刻工况的特殊需求。

附图说明