[实用新型]一种LED支架注塑模具结构

说明书

技术领域

本实用新型涉及模具技术领域，特别是一种LED支架注塑模具结构。

背景技术

发光二极管简称为 LED，采用发光二极管制成的灯具称为 LED 灯，LED 灯制作过程中需要将发光二极管安装在 LED 支架上，传统的LED支架生产工艺包括冲压、电镀、注塑、裁切和包装。其中LED支架在进行注塑成型时需要模具，因此注塑成型又称注塑模具。注塑模具是热塑性塑料制件的一种主要成型方法，并且能够成功地将某些热固性塑料注塑成型。目前的注塑成型模具使用的是细水口模具，由于这种模具的进胶口很细，并且一个进胶口只能成型一个支架，如果当塑胶材料含玻纤高，材料脆，例如 PCT 材料，粘性低成型后塑胶呈粉末状，进胶口处经常会断在模具里取不出来，影响正常生产，导致生产效率低。

现有技术以及专利号为CN201420184585公开了名为一种LED支架注塑模具结构，该专利中通过将四个进胶口合制成一个进胶口，当注塑成型时，塑胶从模具叽嘴经主流道进入进胶口，再流进分流道后，通过四个浇口分别进入四个型腔，这样一来，就同时成型四颗产品，而且进胶口的增大使塑胶流动顺畅，提高生产效率，但是在制成之后取出不便，所以现在需要一种便于取出成品的LED支架注塑模具结构。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决上述问题，设计了一种LED支架注塑模具结构。

实现上述目的本实用新型的技术方案为，一种LED支架注塑模具结构，包括上模板和下模板，所述上模板与下模板设有锁定装置，所述锁定装置是由均匀分布在上模板四周侧表面的一组卡块、设置在下模板四周侧表面与卡块相匹配的一组与卡块相匹配的卡槽、两端分别插装在卡槽两侧的锁环共同构成，所述上模板和下模板分别设有模具装置。

所述模具装置是由设置在上模板下表面的一号主流槽、一号主流槽中心处连接有一号分流槽、一号分流槽与一号主流槽相交形成一号进胶口、一号分流槽底部设有一组一号浇口、一组一号浇口分别连接有一组一号型腔、设置在下模板上表面设有二号主流槽、设置在二号主流槽中心处连接有二号分流槽、设置在二号分流槽与二号主流槽相交形成二号进胶口、设置在二号分流槽底部设有一组二号浇口和设置在一组二号浇口分别连接有一组二号型腔。

所述一号主流槽与二号主流槽形状相同，大小相等，所述一号分流槽与二号分流槽形状相同，大小相等，所述一号浇口与二号浇口形状相同，大小相等，所述一号型腔与二号型腔大小相同，形状相等。

所述锁环上套装有防滑套。

所述一号浇口结构外形为圆形。

所述一号浇口设置在距离一号分流槽底部2mm 处。

所述一号型腔相对于一号分流道的中心呈对称分布。

利用本实用新型的技术方案制作的一种LED支架注塑模具结构，本装置通过将模具结构设置成拼接状态，并通过锁定装置固定，便于取出，通过四个浇口分别进入四个型腔，同时成型四颗产品，而且进胶口的增大使塑胶流动顺畅，降低工作人员劳动强度，提高生产效率，该装置操作简单，使用方便。

附图说明

图1是本实用新型所述一种LED支架注塑模具结构的结构示意图；

图2是本实用新型所述一种LED支架注塑模具结构的结构上模块示意图；

图3是本实用新型所述一种LED支架注塑模具结构的结构下模块示意图；

图中，1、模板；2、下模板；3、卡块；4、卡槽；5、锁环；6、一号主流槽；7、一号分流槽；8、一号进胶口；9、一号浇口；10、一号型腔；11、二号主流槽；12、二号分流槽；13、二号进胶口；14、二号浇口；15、二号型腔；16、防滑套。

具体实施方式