[实用新型]一种穿孔机用水冷顶头

说明书

技术领域

本实用新型涉及穿孔机设备领域，具体涉及一种穿孔机用水冷顶头。

背景技术

穿孔机采用左右两支同向旋转并倾斜5度的轧辊作动力，与上下布置的一对导板和中心线处的顶头共同作用，使管坯产生径向旋转和轴向前进，达到穿孔的目的。对钛合金件热变形穿孔的主要工艺难点在于其最佳变形温度区间窄（920℃～980℃之间），在斜轧穿孔过程中，由于变形量较大，形变热效应升温（通常达到150℃左右），使材料塑性急剧降低，导致材料与顶头粘合，发生粘钢、内裂、内折等质量缺陷，甚至造成产品报废。但是现有的穿孔机用顶头以冷却顶头为主要目的，不能冷却轧件的内表面，降温效率低。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种穿孔机用水冷顶头，能够高效冷却工作环境、提高产品质量、提高产品合格率。

本实用新型的目的是通过以下技术方案来实现的：

一种穿孔机用水冷顶头，其特征在于：包括顶杆和锥形状的顶头，所述顶头的大端连接顶杆的一端，顶头和顶杆内分别设有内腔A和内腔B，所述顶杆的腔体B内沿顶杆轴向设置有水管，所述水管连通顶头内腔A，所述顶头的锥顶开设有水冷孔，所述水冷孔连通顶头的内腔A。

优选的，所述内腔A为圆锥形，所述顶杆为圆柱形，顶头的大端端部的直径大于顶杆的直径。

优选的，所述水冷孔至少有四个，水冷孔距离顶头锥顶的端部40~80mm，水冷孔绕顶头轴线均匀设置。

优选的，所述水冷孔直径为5~15mm。

本实用新型的有益效果是：通过从顶头内引出水对轧件内表面以及顶头外表面进行强制冷却，降低管坯和顶头接触处的工作温度，降低轧制温升对工件产生的危害，提高产品质量，降低对顶头的磨损、消耗，延长顶头使用寿命。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为图1的A-A剖视图；

图3为本实用新型使用状态示意图；

图4为图3的B-B剖视图；

图中，1-顶头，2-顶杆，3-水管，4-水冷孔，5-内腔A，6-内腔B，7-管坯，8-导板，9-轧辊。

具体实施方式

下面结合附图进一步详细描述本实用新型的技术方案，但本实用新型的保护范围不局限于以下所述。

如图1、2所示，一种穿孔机用水冷顶头，包括圆柱形的顶杆2和锥形状的顶头1，顶头1的大端连接顶杆2的一端，顶头1的大端端部的直径大于顶杆2的直径，顶头1和顶杆2内分别设有内腔A5和内腔B6，内腔A5为圆锥形，顶杆2的腔体B6内沿顶杆2轴向设置有水管3，水管3连通顶头1内腔A5，顶头1的锥顶开设有至少四个直径为5~15mm的水冷孔4，水冷孔4连通顶头1的内腔A5，水冷孔4距离顶头1锥顶端部40~80mm，水冷孔4绕顶头1轴线均匀设置。

如图3、4所示，穿孔加工时，当管坯7通过轧辊9旋转到达导板8上后，轧辊9继续带动管坯7旋转前进、直到到达顶头1位置，再向水管4中通入冷水，冷水流入内腔A5，水压0.2~0.5MPa，内腔A5内的冷水再通过水冷孔4流出、冷水接触顶头1外表面和管坯7内表面，冷却加工环境，降低温度，改善管坯7内表面冷却环境，解决在钛合金生产过程中出现的粘钢、内裂、内折、报废等质量缺陷，提高顶头使用寿命。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当理解本实用新型并非局限于本文所披露的形式，不应看作是对其他实施例的排除，而可用于各种其他组合、修改和环境，并能够在本文所述构想范围内，通过上述教导或相关领域的技术或知识进行改动。而本领域人员所进行的改动和变化不脱离本实用新型的精神和范围，则都应在本实用新型所附权利要求的保护范围内。