[实用新型]铝活塞盐芯浇注检验及校正装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及铝活塞盐芯浇注辅助工装技术领域，特别是属于一种铝活塞盐芯浇注检验及校正装置。

背景技术

高增压发动机和高负荷柴油机的燃烧过程所产生的热量非常高，必须对其活塞强制冷却。铝活塞内冷却油腔的成形方法中水溶盐芯法制造出的冷却油道，表面光洁，形状准确，冷却效果好，应用广泛，而水溶盐芯在铝活塞内的位置精度要求较高。现有铝活塞在浇注过程中，盐芯在铝活塞内会经常发生偏移，位置尺寸达不到要求，导致铝活塞毛坯件合格率偏低，浪费严重，铝活塞制造成本过高。

发明内容

本实用新型的目的就是要提供一种铝活塞盐芯浇注检验及校正装置，以达到限定盐芯在铝活塞浇注过程中的准确位置，从而降低铝活塞制造成本的目的。

本实用新型的铝活塞盐芯浇注检验及校正装置，其特征为，包括压紧校正部件和与该部件相配合的底座支撑部件，所述的压紧校正部件包括压紧盘，与压紧盘相连的连接导杆，压紧盘中心设有一内六角螺钉旋入连接导杆顶端，所述的连接导杆外侧套有圆柱螺旋压缩弹簧，连接导杆的侧表面设有导向键，连接导杆的下端连接有垫片；所述的底座支撑部件包括带中心孔的底座，底座中心孔设有与导向键配合的导向键槽，以及与底座内表面相连的检测盘。

所述的底座上还设有均布的观察孔。

本实用新型的铝活塞盐芯浇注检验及校正装置，通过底座上的观察孔可以观察到盐芯在浇注模具内的位置是否偏斜等状况，按下压紧盘沿底座下移，将盐芯压到所需设定的位置尺寸，无需打开浇注模具即可定位盐芯的位置，结构简单，定位可靠，解决了开模状态放置盐芯使浇注模具温度难提高的现状。

附图说明

图1是本实用新型的剖面结构示意图。

具体实施方式

如图1所示，本实用新型的铝活塞盐芯浇注检验及校正装置，包括压紧校正部件和与该部件相配合的底座支撑部件。所述的压紧校正部件包括压紧盘1，与压紧盘1相连的连接导杆4，压紧盘1中心设有一内六角螺钉2旋入连接导杆4顶端，通过内六角螺钉2将压紧盘1和连接导杆4固定连接。所述的连接导杆4外侧套有圆柱螺旋压缩弹簧3，连接导杆4的下部侧表面设有导向键6，连接导杆4的下端通过螺钉连接有垫片8。所述的底座支撑部件包括带中心孔的底座5，底座5中心孔设有与导向键6配合的导向键槽，以及与底座5内表面相连的检测盘7。所述连接导杆4上的导向键6沿底座5中心孔上的导向键槽上下滑动。所述的底座5上还设有均布的观察孔。

本实用新型的铝活塞盐芯浇注检验及校正装置，底座支撑部件的底座5与铝活塞铸造模具的顶面定位台接触，底座5内的检测盘7与铸造模具的顶面凸台配合，保证本装置中心轴线与铸造模具的中心轴线一致。铝活塞铸造盐芯已经在铝活塞铸造模具合模之前放入铸造模具内腔所需位置，铸造模具合模后，通过本装置底座5上的观察孔，观察铸造盐芯的位置是否正确。如发现盐芯与铸造模具同轴度满足不了工艺要求，按下压紧盘1带动连接导杆4沿底座5内的导向键槽向下运动，将铸造盐芯压到所需位置。本装置无需打开铸造模具即可将铸造盐芯压到所需位置，保证铝活塞盐芯与铸造模具的同轴度要求，解决了开模状态放置盐芯使浇注模具温度难提高的问题，提高了铝活塞的合格品率，降低了制造成本。

本装置结构简单，实用性强，在本领域普通技术人员所具备的知识范围内，本装置也同样适用于其它类似需要内腔零件定位检测的场所。