[实用新型]一种含有两层熔融胶层的预涂膜

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种预涂膜，尤其涉及一种用途多样化、适用性广泛、结合力理想的新型预涂膜。

背景技术

预涂膜常见结构为基材层，底涂剂层，EVA胶层。但是随着预涂膜用途的多样化，覆膜纸张上印刷油墨种类的复杂性，单一熔融指数和分子量的EVA胶层很难适应如此多的被覆物。

纸张如果不印刷，表面含有木质纤维，与EVA结合性好，或者一些低端纸张印刷品，上面涂布的是溶剂型的油墨，该类油墨上面含有卤素等强极性基团，也比较容易与EVA化学结合。但是随着包装品的高端化，纸张常常在覆膜前会进行UV油墨印刷，因为UV油墨在紫外线照射下会快速交联成为致密的一层高分子膜，一方面可以填平纸张表面缝隙，使纸张更加平整美观，另一方面增加纸张的挺度。

但是UV油墨固化后，活性官能团会大大减少，普通结构的预涂膜与它的结合力远远不足3N/15mm。许多厂家通过采用低熔融指数的EVA树脂来作为热熔胶层，但是覆膜过程中如果要达到理想的结合力，需要比较高的热压温度，预涂膜基材会发生变形褶皱。

发明内容

为了克服现有预涂膜无法满足多样性用途的缺陷，本实用新型的目的旨在提出一种含有两层熔融胶层的预涂膜。

本实用新型的上述目的，将通过以下技术方案得以实现：一种含有两层熔融胶层的预涂膜，其特征在于：所述预涂膜为基于薄膜基材向下延设的多层复合膜，自薄膜基材向下顺次设有底涂剂层、第一热熔胶层和第二热熔胶层，其中所述第一热熔胶层的厚度大于第二热熔胶层的厚度，且第一热熔胶层的熔融指数相对低于第二热熔胶层的熔融指数。

进一步地，所述薄膜基材为BOPP膜、PET膜、尼龙膜、CPP膜、编织布中的一种。

进一步地，所述底涂剂层为涂布干胶重量介于0.05-0.15g/m²的单组份水性分散溶液所形成的液态膜。

进一步地，所述第一热熔胶层为聚乙烯胶膜或者乙烯丙烯酸共聚物胶膜，且第一热熔胶层的熔融指数介于8.0~22g/10min。

进一步地，所述第二热熔胶层为乙烯-醋酸乙烯共聚物，且第二热熔胶层的熔融指数介于16~32g/10min。

本实用新型技术方案应用实施后的显著效果为：该预涂膜的底涂剂层可以二次回收利用，能够避免原料浪费，改善了热熔胶兼顾流动性和覆合强度的特性，杜绝了膜胶分离的现象。

附图说明

图1是本实用新型预涂膜的剖面结构示意图。

具体实施方式

以下便结合实施例附图，对本实用新型的具体实施方式作进一步的详述，以使本实用新型技术方案更易于理解、掌握。

本实用新型创新提出的一种含有两层熔融胶层的预涂膜，采用在基材上涂布一层很薄的底涂剂来作为嫁接剂，然后通过熔融流延的方式分别挤出流延两种不同类型的树脂胶层。从而突破了传统预涂膜无法适应用途多样化的窘境。如图1所示从该预涂膜的整体分层结构概况来看，该预涂膜为基于薄膜基材1向下延设的多层复合膜，自薄膜基材1向下顺次设有底涂剂层2、第一热熔胶层3和第二热熔胶层4，综合考虑了胶层整体的初粘性和持粘性，其中该第一热熔胶层3的厚度大于第二热熔胶层4的厚度，且第一热熔胶层3的熔融指数相对低于第二热熔胶层4的熔融指数。

从分层的细化结构特点来看，上述该薄膜基材1可选为BOPP膜、PET膜、尼龙膜、CPP膜、编织布中的一种，根据预涂膜随覆膜对象的不同匹配选择。

上述底涂剂层组分为单组分水性分散溶液，涂布干胶重量是0.05-0.15g/m²，主体成分是聚氨酯，在该体系中存在聚氨酯羰基和酰肼基团，常温储存需保证体系处于碱性介质，这样不会发生自交联反应。涂布后水分挥发，pH值下降，在高温作用下发生自交联成膜。

上述第一热熔胶层为聚乙烯（PE）胶膜或者乙烯丙烯酸共聚物（EAA）胶膜，且第一热熔胶层的熔融指数介于8.0~22g/10min。且第二热熔胶层为乙烯-醋酸乙烯共聚物（EVA），且第二热熔胶层的熔融指数介于16~32g/10min。通常情况下，上述第一热熔胶层的厚度为6µm -20µm，而第二热熔胶层的厚度为4µm -10µm。具体两者厚度搭配，根据客户产品特性而调节。