[实用新型]一种液态硅胶吸真空LED支架成型模具

说明书

技术领域

本实用新型涉及注塑模具技术领域，特别是一种液态硅胶吸真空LED支架成型模具。

背景技术

进入21世纪后，能源短缺和环境污染已成为突出的全球性问题，作为照明光源的LED 具有高效、节能、环保的特点，世界各国政府和企业不惜重金投入LED这个极具社会和经济效益的产业，我国也启动了“国家半导体照明工程”计划，LED是一种新型半导体发光器件，具有体积小、散射角大、发光均匀性好、可靠性高、低功耗、响应速度快等优点，LED的高效化、超高亮度化、全色化不断发展创新，发光颜色包括白光在内的各种颜色，因此被广泛应用在各种电子产品上，发光二极管一般采用灌注封装方式，其封装模具的结构一般包括上模、下模和注胶模，由上、下模合膜形成模腔，将铜板放在模腔内，通过注胶模对模腔注胶，使胶体与铜板一体镶嵌成型，便可以得到整排的LED支架成品，但是由于现有注塑装置中散热效果较差，使注塑成品时间较长，加大工作人员劳动强度、生产效率低。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决上述问题，设计了一种液态硅胶吸真空LED支架成型模具。

实现上述目的本实用新型的技术方案为，一种液态硅胶吸真空LED支架成型模具，包括工作台，所述工作台底部四角处设有支腿，所述工作台内部设有空腔，所述工作台上设有注胶装置，所述工作台内设有散热装置，所述注胶装置是由设置在工作台上的伸缩杆、设置在伸缩杆顶端的L形杆、设置在L形杆另一端的上模板、设置在工作台上的流道板、设置在流道板上的多个进胶流道、设置在流道板上表面的下模板、设置在下模板上的多条进胶槽、设置在每条进胶槽上的多个进胶孔和设置在每个进胶孔且分别相通一组水口共同构成，所述散热装置是由设置在支腿内侧的支撑板、设置在支撑板上的旋转电机、设置在工作台中心处的轴承、插装在轴承内且一端固定安装在旋转电机旋转端的转杆和固定安装在转杆上且位于空腔内的多扇叶片共同构成，所述工作台上设有控制器，所述控制器分别与伸缩杆、旋转电机相连接。

所述支腿底部设有万向轮。

所述进胶流道与进胶槽相通。

所述多个水口以四个为一组排列。

所述控制器一号输出端与伸缩杆输入端相连接，所述控制器二号输出端与旋转电机输入端相连接。

所述空腔上下表面设有多个通气孔。

利用本实用新型的技术方案制作的一种液态硅胶吸真空LED支架成型模具，该装置通过设置设置注塑装置，可以同时生产多个 LED 成品，提高生产率，通过设置散热装置，使温度快速降低，减少成品时间，提高生产效率，降低工作人员劳动强度，通过设置万向轮，使工作人员轻松移动本装置，该装置操作简单，实用性强。

附图说明

图1是本实用新型所述一种液态硅胶吸真空LED支架成型模具的结构示意图；

图中，1、工作台；2、支腿；3、空腔；4、伸缩杆；5、L形杆；6、上模板；7、流道板；8、进胶流道；9、下模板；10、进胶槽；11、进胶孔；12、水口；13、支撑板；14、旋转电机；15、轴承；16、转杆；17、叶片；18、控制器；19、万向轮；20、通气孔。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型进行具体描述，如图1所示，一种液态硅胶吸真空LED支架成型模具，包括工作台1，所述工作台1底部四角处设有支腿2，所述工作台1内部设有空腔3，所述工作台1上设有注胶装置，所述工作台1内设有散热装置，所述注胶装置是由设置在工作台1上的伸缩杆4、设置在伸缩杆4顶端的L形杆5、设置在L形杆5另一端的上模板6、设置在工作台1上的流道板7、设置在流道板7上的多个进胶流道8、设置在流道板7上表面的下模板9、设置在下模板9上的多条进胶槽10、设置在每条进胶槽10上的多个进胶孔11和设置在每个进胶孔11且分别相通一组水口12共同构成，所述散热装置是由设置在支腿2内侧的支撑板13、设置在支撑板13上的旋转电机14、设置在工作台1中心处的轴承15、插装在轴承15内且一端固定安装在旋转电机14旋转端的转杆16和固定安装在转杆16上且位于空腔3内的多扇叶片17共同构成，所述工作台1上设有控制器18，所述控制器18分别与伸缩杆4、旋转电机14相连接;所述支腿2底部设有万向轮19;所述进胶流道8与进胶槽相通;所述多个水口12以四个为一组排列;所述控制器18一号输出端与伸缩杆4输入端相连接，所述控制器18二号输出端与旋转电机14输入端相连接;所述空腔3上下表面设有多个通气孔20。