[实用新型]一种进排液阀及往复泵

说明书

技术领域

一种进排液阀及往复泵，属于往复泵技术领域。

背景技术

泵吸入的介质的体积要小于泵腔的体积，两者越接近泵的工作效率越高，泵的工作效率受到死隙的较大影响，死隙也就是泵工作过程中活塞或者柱塞无法到达、介质无法被输送出去的间隙，死隙往往产生于泵的进排液阀处，所以进排液阀的结构决定了死隙的大小，死隙越大，泵的效率越低，尤其是在输送容易汽化的液体时，液体介质在死隙处汽化，会严重降低泵的工作效率，目前往复泵的进排液阀普遍存在死隙较大的问题，以往有的泵将进液阀设置在柱塞的前端，但是这种结构只能适用于输送小流量的介质，无法满足大流量输送的要求。

发明内容

本实用新型要解决的技术问题是：克服现有技术的不足，提供一种死隙小，提高泵的工作效率的进排液阀及往复泵。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：该进排液阀，包括阀座和进液阀片，阀座上开设有阀腔，其特征在于：所述阀座上还开设有进液流道，进液流道的出口设置在阀腔的进液端一侧，进液阀片设置在进液流道出口处，进液阀片连接有推动其向阀座一侧移动并关闭进液流道的弹性组件。

优选的，所述进液阀片为环形，进液阀片的中部开设有供柱塞活塞穿过的进液通孔。在柱塞或者活塞工作时，进液阀片不影响活塞或柱塞的运动，降低死隙。

优选的，所述弹性组件包括进液固定座和进液弹簧，进液阀片设置在阀座和进液固定座之间，进液弹簧设置在进液阀片和进液固定座之间。

优选的，所述进液阀片与进液固定座相对的侧面分别设有容纳进液弹簧端部的弹簧固定槽。

优选的，所述进液阀片与进液固定座均为环形，进液阀片和进液固定座的中部均开设有供柱塞活塞穿过的进液通孔。

优选的，所述进液弹簧有环形排列的多个。

优选的，所述进液弹簧有且只有一个，进液弹簧与进液阀片同轴设置。

优选的，所述阀腔轴向开设在阀座中部，进液流道有多个，多个进液流道设置在阀腔的四周。

一种往复泵，其特征在于：包括泵体和上述的进排液阀，泵腔在靠近阀座的一端设有环形的进液阀安装槽，进液阀片以及弹性部件固定在进液阀安装槽内，柱塞或活塞由进液阀片的中部穿过。

与现有技术相比，该进排液阀的上述技术方案所具有的有益效果是：将进液流道开设在阀座上，并通过进液阀片的往复运动实现进液流道的开启和关闭，这样可以有效减少进液流道与进液组件之间的死隙，从而有效提高泵的工作效率。

附图说明

图1为该进排液阀的结构示意图。

图2为往复泵的结构示意图。

其中：1、排液固定座 2、排液弹簧 3、排液阀片 4、阀芯 5、阀座 6、进液流道 7、阀腔 8、进液阀片 9、进液弹簧 10、进液固定座 11、泵体 12、柱塞。

具体实施方式

图1~2是该进排液阀及往复泵的最佳实施例，下面结合附图1~2对本实用新型做进一步说明。

参照图1，该进排液阀，包括阀座5和进液阀片8，阀座5上开设有阀腔7，其特征在于：所述阀座5上还开设有进液流道6，进液流道6的出口设置在阀腔7的进液端一侧，进液阀片8设置在进液流道6出口处，进液阀片8连接有推动其向阀座5一侧移动并关闭进液流道6的弹性组件。将进液流道6开设在阀座5上，并通过进液阀片8的往复运动实现进液流道6的开启和关闭，这样可以有效减少进液流道6与进液组件之间的死隙，从而有效提高泵的工作效率。

下面结合具体实施例对本实用新型做进一步说明，然而熟悉本领域的人们应当了解，在这里结合附图给出的详细说明是为了更好的解释，本实用新型的结构必然超出了有限的这些实施例，而对于一些等同替换方案或常见手段，本文不再做详细叙述，但仍属于本申请的保护范围。

阀腔7轴向开设在阀座5中部，进液流道6有多个，多个进液流道6设置在阀腔7的四周，相应的进液流道6的出口由环形排列在阀腔7进液端的周围，进液阀片8与进液固定座10均为环形，进液阀片8和进液固定座10的中部均开设有供柱塞12或活塞穿过的进液通孔，在柱塞12或者活塞工作时，进液阀片8不影响活塞或柱塞12的运动，降低死隙。本实施例中弹性组件包括进液固定座10和进液弹簧9，进液阀片8设置在阀座5和进液固定座10之间，进液弹簧9设置在进液阀片8和进液固定座10之间。