[实用新型]下摆缝制装置的自动折边装置

说明书

技术领域：

本实用新型涉及服装下摆缝制设备与设施，具体涉及一种下摆缝制装置的自动折边装置。

背景技术：

全自动缝纫机是缝制服装下摆的必要设备，全自动缝纫设备能够有效的解决下摆的缝制问题，能够大大的提高缝制的工作效率，但是现有的缝制设备都是利用手工进行折边，在手工进行折边的过程中经常会出现偏差，经常会出现由于工人手法问题无法准确掌握折边的长短和折边的角度，利用此折边进行缝制就会出现缝制出现错误，会给使用者带来经济损失，通过此折边方式需要大量人工才能实现，这样不仅浪费人力资源而且还使工作效率降低，给使用者带来不便，为了解决上述技术问题，特提出一种新的技术方案。

实用新型内容：

本实用新型的目的是为了克服上述现有技术存在的不足之处，而提供一种下摆缝制装置的自动折边装置。

本实用新型采用的技术方案为：一种下摆缝制装置的自动折边装置，包括固定框，固定框内部设有气缸，气缸与推杆连接，推杆与连接板连接，连接板与推动板连接，推动板顶部与折边板连接且推动板与折边板所成的角度为90度，折边板右侧设有吹气箱，吹气箱一端连接有斜挡板且斜挡板与折边板位于同侧，吹气箱另一端连接有固定板，所述的固定框内部固定有支撑板且支撑板与固定框底侧壁所成的角度为90度，支撑板上固定有连接块，所述的固定框外侧壁上连接有导入板。

所述的吹气箱包括固定孔、箱体、吹气孔、进气孔、进气管及横管，所述的箱体顶部设有进气孔，进气孔与空气压缩机通过管线连接，进气孔与进气管一端连接且进气管位于箱体内部，进气管另一端与横管连接且进气管与横管之间所成的角度为90度，横管与不少于一个吹气孔连接，吹气孔均匀分布在箱体上，箱体上开有固定孔。

所述的斜挡板包括板体、斜板及直板，所述的板体两端分别与斜板及直板连接，所述的斜板与板体之间所成的角度为钝角，所述的直板与板体之间所成的角度为90度，直板上开有腰孔。

所述的导入板包括挡板A、挡板B、横板及挡板C，所述的横板两端与挡板B及挡板C连接，所述的挡板C与横板之间所成的角度为90度，所述的挡板B与横板之间所成的角度为钝角，挡板B与挡板A连接且两者之间所成的角度为钝角。

本实用新型的有益效果是：在使用的过程中服装下摆经过折边板，通过位于吹气箱上的吹气孔对服装下摆进行吹气，服装下摆通过高压空气的吹气使服装下摆通过折边板进行折边，此折边装置是通过全自动方式进行折边，不仅操作放开，而且能够保证折边的精准度，能够有效的避免废品率的出现，不仅如此该折边装置还能大大提高工作效率。

附图说明：

图1是本实用新型结构示意图。

图2是本实用新型立体图。

图3是本实用新型吹气箱内部结构示意图。

图4是本实用新型导入板立体图。

图5是本实用新型斜挡板立体图。

具体实施方式：

附图仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制；为了更好说明本实施例，附图某些部件会有省略、放大或缩小，并不代表实际产品的尺寸；对于本领域技术人员来说，附图中某些公知结构及其说明可能省略是可以理解的。

参照各图，一种下摆缝制装置的自动折边装置，包括固定框1，固定框1内部设有气缸12，气缸12与推杆10连接，推杆10与连接板9连接，连接板9与推动板8连接，推动板8顶部与折边板3连接且推动板8与折边板3所成的角度为90度，折边板3右侧设有吹气箱4，吹气箱4一端连接有斜挡板2且斜挡板2与折边板3位于同侧，吹气箱4另一端连接有固定板5，所述的固定框1内部固定有支撑板7且支撑板7与固定框1底侧壁所成的角度为90度，支撑板7上固定有连接块6，所述的固定框1外侧壁上连接有导入板13。

所述的吹气箱4包括固定孔401、箱体402、吹气孔403、进气孔404、进气管405及横管406，所述的箱体402顶部设有进气孔404，进气孔404与空气压缩机通过管线连接，进气孔404与进气管405一端连接且进气管405位于箱体402内部，进气管405另一端与横管406连接且进气管405与横管406之间所成的角度为90度，横管406与不少于一个吹气孔403连接，吹气403孔均匀分布在箱体402上，箱体402上开有固定孔401。

所述的斜挡板2包括板体201、斜板202及直板203，所述的板体201两端分别与斜板202及直板203连接，所述的斜板202与板体201之间所成的角度为钝角，所述的直板203与板体201之间所成的角度为90度，直板203上开有腰孔。