[实用新型]一种连接器生产用自动调距插针机

说明书

技术领域

本实用新型涉及连接器生产设备领域，具体是涉及一种连接器生产用自动调距插针机。

背景技术

连接器的通讯主要靠插针与插孔的配合。连接器生产中插针的安装方式常见的有单独对插和组合对插。单独对插每次进插接一个插针，速度较慢，而组合对插虽可一侧将多个插针同时掺入插针座内，但需提前按照插针的间距制作插针固定模具，插件间距不同的连接器需单独配座模具，使得连接器的生产成本增加。

实用新型内容

本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种连接器生产用自动调距插针机。

本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的：

一种连接器生产用自动调距插针机，包括环形轨道、固定架和控制器，所述环形轨道一侧圆弧的中心位置设置有导针孔，所述导针孔上方安装有导针套，所述环形轨道下面通过滑道安装有转运头，所述固定架两侧安装有滑轨，所述固定架顶部安装有顶料气缸，所述顶料气缸的输出端穿过所述固定架，且在端部安装有压板，所述压板下方通过滑道安装有顶针锤，所述顶针锤下方对应于所述环形轨道上设置有穿针槽，所述顶针锤和所述转运头顶部均安装有驱动滚轮，所述压板两侧安装在所述滑轨上，所述控制器通过螺栓安装在所述固定架和所述滑轨一侧。

为了进一步提高自动调距插针机的使用功能，所述导针孔为圆形，直径比插针直径大0.3-0.5mm。

为了进一步提高自动调距插针机的使用功能，所述转运头通过所述驱动滚轮卡在所述环形轨道上，所述转运头包括导向柱、夹紧气缸和分体式挡板，所述导向柱一侧安装有距离检测探头一，所述导向柱顶部安装有所述驱动滚轮，所述导向柱下面设置有夹紧气缸，所述夹紧气缸下面设置有所述分体式挡板，所述分体式挡板的其中一块板面底部安装有红外定位探头一。

为了进一步提高自动调距插针机的使用功能，所述导向柱中心部位设置有与所述导针孔尺寸相同的圆孔，所述分体式挡板闭合后，中心留有圆锥形小孔，孔径小于插针直径，且所述红外定位探头一的中心位于所述导向柱的中心线上，且检测方向朝下，所述转运头安装时，所述距离检测探头一位于同一侧。

为了进一步提高自动调距插针机的使用功能，所述固定架位于所述环形轨道中间，且所述顶针锤的横向中心面与所述穿针槽的中心面重合。

为了进一步提高自动调距插针机的使用功能，所述顶针锤通过所述驱动滚轮卡在所述压板上，所述顶针锤包括锤体和红外定位探头二，所述锤体上端为圆柱形，下端为圆台形，紧邻所述控制器一端的所述顶针锤的圆台形底部设置有凹槽，凹槽内部安装有所述红外定位探头二，其余所述顶针锤的所述锤体底部为平面，所述锤体的上端位于所述驱动滚轮的固定座上设置有距离检测探头二，且所述顶针锤上的所述距离检测探头二的方向位于同一侧。

为了进一步提高自动调距插针机的使用功能，所述控制器前面安装有操作面板和显示屏。

上述结构中，通过控制器设置插针的间距和单个连接器所需安装的插针数量，所述驱动滚轮带动所述顶针锤自动按设定距离和数量进行排布，多余的所述顶针锤自动并拢并靠在远离所述控制器的一端，所述导针套上端设置有放针装置，所述转运头在所述驱动滚轮的带动下沿所述环形轨道运行，当行至所述导针孔下方时，所述导针套上方的放针装置将插针经所述导针套放入所述转运头，所述转运头继续运转，当所述红外定位探头二检测到所述导向柱中心时，所述转运头停止移动，后面跟随的所述转运头自动按照所述控制器设定的插针间距和数量进行排布，多余的停留在距最后一个所述转运头15mm的距离处，当所述红外定位探头一检测到下方插针座上的第一个插针孔时，所述顶料气缸向下伸出，将所述压板向下压，同时所述夹紧气缸向两侧分开，使所述分体式挡板两侧分离，使所述锤体将所述转运头内部的插针顶入插针座内，完成后，所述顶料气缸上移，同时空的所述转运头继续沿所述环形轨道运转。

有益效果在于：可设置插针的插接间距和数量，避免制作模具，不仅组装速度快，且生产成本低。

附图说明

图1是本实用新型一种连接器生产用自动调距插针机的主视图；

图2是本实用新型一种连接器生产用自动调距插针机的俯视图；

图3是本实用新型一种连接器生产用自动调距插针机的转运头放大图；

图4是本实用新型一种连接器生产用自动调距插针机的顶针锤放大图。