[实用新型]一种用于活性炭生产的提升机

说明书

技术领域

本实用新型涉及活性炭生产设备技术领域，具体涉及一种用于活性炭原料生产的提升机。

背景技术

活性炭是黑色粉末状或块状、颗粒状、蜂窝状的无定形碳，也有排列规整的晶体碳。随着社会的发展，活性炭被广泛应用到石化、电力、化工等多个行业，活性炭80％-90％以上由碳组成，活性炭中除了碳元素外，还包含有两类掺和物：一类是化学结合的元素，主要是氧和氢，这些元素是由于未完全炭化而残留在炭中，或者在活化过程中，外来的非碳元素与活性炭表面化学结合，如用水蒸气活化时，活性炭表面被氧化或水蒸气氧化；另一类掺和物是灰分，它是活性炭的无机部分，几种活性炭的元素组成。在活性炭的生产过程中需要使用提升机把原料输送到储料斗，现有的提升机大都采用履带式输送或者螺杆式输送，采用履带式输送时，原料容易从输送带上滑落，对生产车间造成污染，而螺杆式输送设备成本较大，且维修麻烦，对于原料的输送量控制不准确。

实用新型内容

为了解决上述问题，本实用新型提供了一种用于活性炭原料生产的提升机，其目的在于：设计一种新型提升机，提高每次的喂料精度，降低成本。

本实用新型技术解决方案：

一种用于活性炭原料生产的提升机，其特征在于：所述一种用于活性炭原料生产的提升机包括工作仓，工作仓上设置有提升电机、开关、仓门和出料连接板，仓门上设置有把手，工作仓内设置有提升板，提升板上设置有四个挂扣，提升电机上连接有升降绳，升降绳上连接有挂钩，四个挂扣通过钢丝绳和挂钩连接，提升板为倾斜设置，提升板上设置有定位卡板，出料连接板上设置有定位感应器，定位卡板和出料连接板相配合，提升板通过轨道设置在工作仓内，工作仓和支撑腿连接，工作仓底部设置有回料板，回料板出料口处设置有回收箱。

所述提升板与水平面呈A角度，-10°≤A≤-20°。

所述提升板底部设置有重量传感器和下料震动块，重量传感器和下料震动块和开关连接。

所述回料板上设置有回料震动块，回料震动块和开关连接。

所述工作仓内还设置有吹气装置，吹气装置和定位感应器连接。

本实用新型有益效果：

本实用新型结构简单，使用单个工作仓，内设提升板即可完成对原料的提升，并采用定位感应器、重量传感器等完成精确定位和称重，满足生产的需求，并设置吹气装置，把提升板上的原料吹出，设备下设回料板和回料箱，对掉落的原料进行回收，保持工作环境的整洁。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图。

图2为本实用新型提升板结构示意图。

图3为本实用新型出料连接板结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-3所示，一种用于活性炭原料生产的提升机，包括工作仓1，工作仓1上设置有提升电机2、开关3、仓门4和出料连接板5，仓门4上设置有把手6，工作仓1内设置有提升板7，提升板7上设置有四个挂扣8，提升电机2上连接有升降绳9，升降绳9上连接有挂钩10，四个挂扣8通过钢丝绳11和挂钩10连接，提升板7为倾斜设置，提升板7上设置有定位卡板12，出料连接板5上设置有定位感应器13，定位卡板12和出料连接板5相配合，提升板7通过轨道设置在工作仓1内，工作仓1和支撑腿14连接，工作仓1底部设置有回料板15，回料板15出料口处设置有回收箱16，提升板7与水平面呈A角度，-10°≤A≤-20°，提升板7底部设置有重量传感器17和下料震动块18，重量传感器17和下料震动块18和开关3连接，回料板15上设置有回料震动块19，回料震动块19和开关3连接，工作仓1内还设置有吹气装置20，吹气装置20和定位感应器13连接。

实施例：