[实用新型]铝活塞自动传输桁架装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及铝活塞加工自动传输设备技术领域，特别是属于一种铝活塞自动传输桁架装置。

背景技术

随着汽车制造业的高速发展，集自动化、柔性化和智能化于一身的制造模式将是今后制造业发展的趋势。铝活塞作为发动机上重要的零部件，为了提高生产效率，降低产品制造成本，铝活塞自动化加工已越来越广泛。自动化生产线上自动传输桁架成为铝活塞自动化加工中必不可少的装置，现有的桁架装置在安装过程中位置固定连接在生产线某一工位处，当工位调整需重新安装费时费力，况且由于直接固定于地面上，对地面的平整度要求较高，否则无法保证桁架装置的水平度，从而影响了传输桁架的传输精度。

发明内容

本实用新型的目的就是要提供一种铝活塞自动传输桁架装置，以达到实现传输桁架活动连接，而且传输桁架前后可调，水平度可调，提高传输桁架传输精度的目的。

本实用新型的铝活塞自动传输桁架装置，包括横梁部件，与横梁部件配合连接的悬臂部件，与横梁部件相连的地面安装部件，其特征为，所述的地面安装部件包括底座，与底座活动连接的四个支腿，底座上放置有与固定支杆连接的底板；所述的底座上还设有钩形压板，钩形压板与底板上的螺柱配合；所述的底座上还设有调节杆，调节杆的尾端固定有手柄。

本实用新型的铝活塞自动传输桁架装置，通过与底座连接的L型支腿卡在自动生产线架体的底部角钢两侧，转动支腿上的支腿螺母将地面安装部件的底座与生产线底部紧密连接，通过钩形压板等将组装在一起的桁架部件与底座固定连接，桁架部件的水平度可调整，桁架部件可以实现横向和上下自动移动，完成自动取件动作。本装置拆卸安装灵活，传输精度高，能满足铝活塞自动加工生产线工位变换调整的需要。

附图说明

图1是本实用新型铝活塞自动传输桁架装置的主视图；

图2是本实用新型铝活塞自动传输桁架装置的俯视图；

图3是本实用新型铝活塞自动传输桁架装置的左视图；

图4是本实用新型地面安装部件的主视图；

图5是本实用新型地面安装部件的俯视图。

具体实施方式

如图1至图3所示，本实用新型铝活塞自动传输桁架装置，包括横梁部件1，与横梁部件1配合连接的悬臂部件2，与横梁部件1相连的地面安装部件3。悬臂部件2沿横梁部件1横向移动，悬臂部件2可上下移动，实现铝活塞自动取件动作。本装置在横向移动及上下移动中，采用线性导轨和斜齿轮进行相互配合，用软限位的形式对横向位置及上下位置进行调控，运行速度约为60m/min，并选用1:10减速机和三菱的伺服电机作为动力源，可以高效率的实现铝活塞的自动化生产。

如图4、图5所示，所述的地面安装部件3包括底座302，与底座302活动连接的四个支腿301，支腿301的顶端设有支腿螺母309。底座302上放置有与固定支杆308连接的底板307，固定支杆308与横梁部件1固定相连。所述的底座302上还设有钩形压板306，钩形压板306与底板307上的螺柱310配合，压紧螺母311与螺柱310配合。所述的底座302上还设有调节杆304，调节杆304的尾端固定有手柄303，底座302上还设有支撑305，调节杆304穿过支撑305的螺纹孔与底板307连接。

本自动传输桁架装置在安装时，将四个支腿301卡在自动生产线底部的方管或角钢上，转动与支腿301顶端的支腿螺母309，将与支腿301连接的底座302固定在自动生产线底部。横梁部件1和悬臂部件2组装在一起，横梁部件1下部与两固定支杆308连接，固定支杆308底端设有底板307，底板307的两端设有四个螺柱310，固定支杆308底端两侧还设有三角形加强筋。将装配在一起的以上桁架部件与固定在自动生产线底部的底座302连接，通过设在底座302上的钩形压板306上的U型槽与四个螺柱310配合，拧紧压紧螺母311将底板307固定在底座上。所述自动传输桁架装置的水平度可以通过调整压紧螺母311，调整底板307与底座302之间的高度达到调整桁架装置的水平度的目的。所述自动传输桁架装置距离自动生产线的距离，可以通过设于底座302上的调节杆304进行调整。调节杆304的头端与底板307固定连接，所述的底座302边缘设有支撑305，支撑305的中部设有螺纹孔，调节杆304与该螺纹孔配合，转动调节杆304尾端的手柄303，可带动底板307移动，从而带动底板307上部的桁架装置沿与自动生产线垂直方向移动。