[实用新型]一种剪力墙整体预制钢筋网结构

说明书

技术领域

本实用新型涉及建筑工程技术领域，特别涉及一种剪力墙整体预制钢筋网结构。

背景技术

钢筋混凝土剪力墙具有承载力高、延性好、经济性好等优点，因此在高层及超高层建筑中得以广泛应用。钢筋混凝土剪力墙的传统现浇工艺是在施工现场手工逐根绑扎钢筋，然后封模浇筑混凝土，该施工模式存在钢筋定位不准确、钢筋绑扎质量难以保障、现场工作量大、施工工期长且施工效率低等缺陷。

为解决上述现浇工艺存在的诸多问题，目前较常见的是采用工厂整体预制钢筋混凝土墙板，再将其吊装至施工现场，使预制钢筋混凝土墙板与现浇钢筋混凝土墙板相结合的施工方式，可大幅缩短施工时间，亦可确保剪力墙的结构强度。然而，由于工厂预制钢筋混凝土墙板时，钢筋网已经浇筑于混凝土墙板内，体量大而不便于吊装，而且，在后续混凝土墙板的拼接施工中，无法修正钢筋网的尺寸及位置偏差，增大了拼接施工难度；另外，在预制钢筋混凝土墙板施工过程中，存在预留插筋水平与竖向绝对位置及相对位置难以控制、精度差，以及施工效率低等问题，影响了钢筋混凝土剪力墙的成型质量。

发明内容

针对现有整体预制钢筋混凝土墙板不便于吊装，拼接施工难度大；预制钢筋混凝土墙板施工过程中，预留插筋定位精度差，施工效率低，影响钢筋混凝土剪力墙的成型质量的问题。本实用新型的目的是提供一种剪力墙整体预制钢筋网结构，预留插筋定位精度高并简化了钢筋连接工序，不但提高了施工效率，而且保障了钢筋混凝土剪力墙的成型质量。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种剪力墙整体预制钢筋网结构，包括并列且间隔设置的至少两个柱状钢筋组，所述柱状钢筋组包括围合成矩形的若干端部纵筋，及套设并固接于所述端部纵筋外侧的箍筋；连接于相邻两个所述柱状钢筋组之间的中部钢筋组，所述中部钢筋组包括竖向设置于两个所述柱状钢筋组之间的若干中部纵筋，及若干与所述中部纵筋垂直设置的水平筋，所述水平筋的两端固接于两侧的所述柱状钢筋组；以及连接于两个所述柱状钢筋组之间且位于其端部的暗梁钢筋组，所述暗梁钢筋组包括若干两端分别贯穿并固接于所述柱状钢筋组的暗梁横筋，及若干竖向设置且围合于所述暗梁横筋外侧的暗梁箍筋。

优选的，它还包括两个并列设置的预埋吊钩，所述预埋吊钩的一端固接于所述暗梁钢筋组。

优选的，所述中部钢筋组的两侧还固接有X形加固筋，所述X形加固筋的顶端固接于所述中部钢筋组的顶端，所述X形加固筋的底端固接于所述中部钢筋组的底端。

优选的，所述剪力墙整体预制钢筋网结构与已施工钢筋网的端部纵筋和中部纵筋通过直螺纹套筒拼接为一体，或者相邻两个所述剪力墙整体预制钢筋网结构的端部纵筋和中部纵筋通过直螺纹套筒拼接为一体。

本实用新型的效果在于：本实用新型的剪力墙整体预制钢筋网结构，它通过并列且间隔设置的两个柱状钢筋组，以及连接于两个柱状钢筋组之间的暗梁钢筋组构成“Π”形框架结构，不但提高了整体预制钢筋网的结构刚度，而且便于中部钢筋组的定位及安装；将工厂预制的剪力墙整体预制钢筋网结构吊装至现场拼装后再浇筑混凝土，相比现有预制钢筋混凝土墙板而言，剪力墙整体预制钢筋网结构更易于吊运及拼装施工，能够于施工现场修正钢筋网的尺寸及位置偏差，不但提高了施工效率，而且保障了钢筋混凝土剪力墙的成型质量。

附图说明

图1为本实用新型一实施例的剪力墙整体预制钢筋网结构的示意图；

图2为本实用新型一实施例中顶端定位装置的结构示意图；

图3为本实用新型一实施例中底端定位装置的结构示意图；

图4为本实用新型一实施例中第二限位框与支杆固定销、插筋固定销及支撑杆一的连接关系示意图；

图5为本实用新型一实施例中钢筋定位胎架的结构示意图；

图6为本实用新型一实施例的预留插筋的定位装置安装于钢筋定位胎架的示意图；

图7为本实用新型一实施例中安装柱状钢筋组及中部钢筋组安装的示意图；

图8为本实用新型一实施例中安装X形加固筋及预埋吊钩的示意图；

图9为本实用新型一实施例中安装暗梁钢筋组的示意图；

图10为本实用新型一实施例中拆除预留插筋的定位装置后的剪力墙整体预制钢筋网结构的示意图；

图11和图12为通过直螺纹套筒拼接端部纵筋及中部纵筋的示意图；

图13至图15为在剪力墙整体预制钢筋网结构两侧设置支撑及封模的示意图。

图中标号如下：