[实用新型]一种切削液油水分离装置

说明书

技术领域

本实用新型属于机械技术领域，涉及一种切削液油水分离装置。

背景技术

数控加工中使用的切削液具有良好的润滑、冷却及清洗功能，但是，切削液极易被废油污染，同时，一些漂浮在切削液表面的废油会阻止氧气进入切削液中，导致厌氧菌大量繁殖，降低切削液的使用寿命，使切削液不能多次重复利用，导致生产成本增加。

为了解决以上存在的问题，人们设计了油水分离器来去除浮在切削液表面的废油，从而延长切削液的使用寿命，例如中国专利文献资料公开了一种新型全自动油水分离器[申请号：201610591596.6；申请公布号：CN106039832A]，其箱体内部包含耐油胶管一、隔板一、出油口、导油槽、刮油板、刮油盘、水泵、出液口一、隔板二、电机、出液口二，箱体外部包含过滤器、磁性吸水口、耐油胶管二、浮动吸水口、拦油索、空气泵；箱体内部通过隔板一、隔板二纵向隔开为三个区域，分成一级分离区、二级分离区、切削液循环区。

废油的密度小于切削液的密度，废油是漂浮在切削液上的，该种结构的全自动油水分离器，混合液被吸入到一级分离区中，刮油盘部分与一级分离区中的混合液接触，刮油盘转动，一级分离区中的废油粘附在刮油盘上，废油随着刮油盘旋转，经过刮油板刮到导油槽中，再流到二级分离区，然后废油从出油口溢出，一级分离区中的切削液通过隔板二的下部流到切削液循环区，然后从出液口流出。但是该种结构的全自动油水分离器，油水混合液是直接被吸入到一级分离区中，油水混合液进入后的速度较快，废油容易被打散，部分废油直接从隔板二的底部进入到切削液循环区，并未经过油水分离处理，而且该种结构的全自动油水分离器，只通过一次油水分离，从出液口流出的切削液中依然含有不少的废油，分离的效果差，导致低切削液的使用寿命低。

发明内容

本实用新型的目的是针对现有技术中存在的上述问题，提出了一种切削液油水分离装置，解决的技术问题是如何提高切削液油水分离的效果。

本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现：一种切削液油水分离装置，包括刮油盘和第一重力沉降室，所述刮油盘设在第一重力沉降室的顶部，其特征在于，还包括进液室，所述进液室中设有挡液板，所述挡液板将进液室隔成左进液室和右进液室，所述左进液室的底部和右进液室的底部相连通，所述左进液室的顶部具有进液口，所述右进液室的顶部与第一重力沉降室相连通。

废油和切削液的混合液从进液口进入到左进液室，然后从挡液板的底部进入到右进液室，再进入到第一重力沉降室，刮油盘旋转带走废油，实现废油和切削液的分离。挡液板将进液室隔成左进液室和右进液室，混合液从进液口进入到左进液室，此时进入到左进液室的混合液流速较快，该混合液进入到左进液室的底部然后穿过挡液板的底部进入到右进液室中，该混合液在右进液室中上浮，有效的降低了混合液的流速，使废油不易被打散，废油的颗粒大，使废油能够更好的被刮油盘带走，提高油水分离的效果，切削液中含有的废油少，提高切削液的使用寿命。

在上述的切削液油水分离装置中，所述右进液室和第一重力沉降室相邻设置，所述右进液室和第一重力沉降室通过第一隔板隔开，沿竖直方向所述第一隔板的高度低于右进液室和第一重力沉降室其余侧壁的高度。该种结构，通过溢流的方式使混合液从右进液室进入到第一重力沉降室中，混合液进入的方式缓和，不会打散废油，废油颗粒大，有利于废油和切削液的分离，废油能够更好的被刮油盘带走，使切削液中含有的废油少，分离效果好，提高切削液的使用寿命；而且该种结构，使本切削液油水分离装置结构紧凑。

在上述的切削液油水分离装置中，所述第一隔板的顶部具有呈锯齿状的第一导流口。第一导流口呈锯齿状，可以破坏混合液的张力，使混合液能够更平缓的流动到第一重力沉降室中，不会打散废油，废油颗粒大，有利于废油和切削液的分离，废油能够更好的被刮油盘带走，使切削液中含有的废油少，分离效果好，提高切削液的使用寿命。

在上述的切削液油水分离装置中，所述油水分离装置还包括第二重力沉降室和中转室，所述第二重力沉降室的顶部设有所述刮油盘，所述第一重力沉降室的底部与中转室通过第一连接管相连通，所述中转室的顶部与第二重力沉降室相连通，所述第二重力沉降室的底部具有出液口。废油和切削液的混合液从进液口进入到左进液室，然后从挡液板的底部进入到右进液室，再进入到第一重力沉降室、中转室和第二重力沉降室中，最后从出液口排出，本切削液油水分离装置通过第一重力沉降室和刮油盘、以及第二重力沉降室和刮油盘进行两次的油水分离，两次油水分离相对于一次油水分离，分离的效果好，使切削液中含有的废油少，提高切削液的使用寿命。