[实用新型]一种大伞齿轮的淬火压模

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种对大伞齿轮工件进行淬火时使用的，可防止工件变形的压模，属于热处理技术领域。

背景技术

淬火是热处理工艺的重要环节，在对工件进行淬火时，为防止工件出现较大变形，可将工件限形淬火。但对于推土机等工程机械所用的大伞齿轮来说，由于其形状独特，且热处理要求比较高，一般的限形淬火措施很难达到工艺要求，因此如何在满足淬火工艺要求的前提下确保零件变形足够小，就成为有关技术人员所面临的课题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于针对现有技术之弊端，提供一种大伞齿轮的淬火压模，以防止大伞齿轮在淬火过程中出现较大变形，保证产品淬火质量。

本实用新型所述问题是以下述技术方案实现的：

一种大伞齿轮的淬火压模，构成中包括上压模和下压模，所述下压模固定在淬火压床的底座上，下压模上部放置待淬火的大伞齿轮，所述上压模包括内压环和外压环，二者固定在淬火压床的油缸压头上且均与待淬火的大伞齿轮同轴，内压环压在大伞齿轮的齿根圆内侧，外压环压在大伞齿轮的齿上，内压环的下表面设有泄油槽。

上述大伞齿轮的淬火压模，所述下压模包括圆筒状的支撑套座、环形的扩张器、扩张器中心杆和底模套圈，所述支撑套座放置在淬火压床的底座上，所述扩张器位于大伞齿轮的中心孔内并压在支撑套座的上部，扩张器的外部设有弹簧圈，所述扩张器中心杆套在扩张器和支撑套座内并通过与之同轴的定位杆螺钉与淬火压床的底座固定连接，扩张器中心杆的上端与扩张器接触的部分为倒锥形，所述底模套圈套在支撑套座和扩张器的外部。

上述大伞齿轮的淬火压模，所述扩张器中心杆与淬火压床的底座之间设有弹簧。

上述大伞齿轮的淬火压模，所述底模套圈由多个直径不同的套圈依次套装而成，底模套圈的上表面设有泄油槽。

上述大伞齿轮的淬火压模，所述底模套圈的内侧套圈与淬火压床的底座之间设有模垫。

本实用新型利用油缸提供的压力将待淬火的大伞齿轮压在上下压模之间，并在压模上设置了泄油槽，不仅可以防止大伞齿轮在淬火过程中出现较大变形，而且不影响淬火压床的喷油和排油，保证零件表面均匀淬火，从而提高了产品质量。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是内压环的结构示意图；

图3是图2的左视图；

图4是外压环的结构示意图；

图5是图4的左视图；

图6是扩张器中心杆的结构示意图。

图中标记如下：1、定位杆螺钉，2、弹簧，3、支撑套座，4、扩张器中心杆，5、扩张器，6、内模垫，7、外模垫，8、弹簧圈，9、第一套圈，10、第二套圈，11、第三套圈，12、第四套圈，13、内压环、14、外压环。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步说明。

参看图1，本实用新型包括定位杆螺钉1、弹簧2、支撑套座3、扩张器中心杆4、扩张器5、模垫（内模垫6和外模垫7）、弹簧圈8、底模套圈（包括第一套圈9、第二套圈10、第三套圈11和第四套圈12）、内压环13和外压环14。其中，内压环13和外压环14构成上压模，固定在淬火压床的油缸压头上，其余部件构成下压模，固定在淬火压床的底座上。

内压环13和外压环14可以根据伞齿轮的具体尺寸来设计，对不同伞齿轮类工件进行淬火热处理时，只需设计不同的内外压环即可，下压模无需更换，这样就增强了本实用新型的通用性，提高了热处理的工作效率。

由于齿轮类工件容易晃动，因此本实用新型采用扩张器完成工件的自定心压紧，保证工件均匀淬火。

对工件进行淬火前，将下压模固定在淬火压床的底座上，工件稳稳地安装在下压模上，上压模固定在淬火压床的油缸压头上，启动油缸，将工件压紧。淬火时，压床脉冲喷油，使工件均匀淬火，保证工件表面淬火硬度满足技术要求，而且无水平方向的翘曲和轴心方向的偏移。

底模套圈由四种不同的规格的套圈（第一套圈9、第二套圈10、第三套圈11和第四套圈12）组成，这种分体式结构不仅可有效避免整部件的自身变形，而且便于制造和拆装。内压环13和底模套圈上均有多个泄油槽，以便于压床对大伞齿淬火时充分冷却，尽快排油。

下压模中的扩张器5在淬火时靠扩张器中心杆4的压力而张开，完成工件的自定心压紧，淬火完成后，扩张器中心杆4在弹簧2的作用上移，扩张器5收缩，工件松开。