[实用新型]一种邻乙基苯肼盐酸盐重氮尾气吸收装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及重氮尾气吸收装置技术领域，尤其涉及一种邻乙基苯肼盐酸盐重氮尾气吸收装置。

背景技术

邻乙基苯肼盐酸盐为浅黄色结晶体，它的化学方程式为C8H13ClN2。邻乙基苯肼盐酸盐的熔点170℃到180℃，邻乙基苯肼盐酸盐为医药中间体，主要用于制造治疗脑神经疾病的药物-依托度酸。邻乙基苯肼盐酸盐存储于密闭的容器中，并置于阴凉、干燥和通风好的区域中，邻乙基苯肼盐酸盐在制造的过程中会产生大量的重氨尾气，为了避免污染空气，因此需要邻乙基苯肼盐酸盐重氨尾气吸收装置来对重氨尾气进行吸收，现有的邻乙基苯肼盐酸盐重氨尾气吸收装置在进气端位置缺少气体缓冲结构，然而重氨尾气在邻乙基苯肼盐酸盐重氨尾气吸收装置内部的流速比较快，使得邻乙基苯肼盐酸盐重氨尾气吸收装置对重氨尾气的吸收不充分，进而造成了环境污染。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种邻乙基苯肼盐酸盐重氮尾气吸收装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种邻乙基苯肼盐酸盐重氮尾气吸收装置，包括罐体，所述罐体的底部竖直焊接有出料管，且罐体的内部从上至下依次气体缓冲装置、第二输液管和一输液管，所述气体缓冲装置包括缓冲壳体，且缓冲壳体的外侧焊接在罐体的侧壁上，所述缓冲壳体的顶部竖直焊接有进气管，且进气管的顶部延伸至罐体的上方，所述缓冲壳体的顶部内壁上焊接有漏斗型固定块，且漏斗型固定块的四周底部和缓冲壳体的侧壁相焊接，所述漏斗型固定块的顶部中央位置开设有圆型凹槽，且圆型凹槽和进气管相连通，所述漏斗型固定块上还等间距开设有多个密封腔室，且多个密封腔室均位于圆型凹槽的下方，每个密封腔室的顶部内壁上倾斜开设有导气孔，且导气孔远离密封腔室一端和圆型凹槽的内部相连通，所述密封腔室的底部内壁上通过法兰安装有S型输气管，且S型输气管的两侧内壁上交叉焊接有导流板，所述漏斗型固定块的正下方设置有漏斗，且漏斗的顶部分别与S型输气管的底端相连接，所述漏斗的开口端固定有固定板，且固定板的底部延伸至缓冲壳体的下方，所述固定板的底部等间距开设有多个通孔，且固定板位于第二输液管的额上方。

优选的，所述第二输液管和一输液管的同一端分别与罐体的内壁相焊接，且第二输液管和一输液管的另一端通过法兰分别安装有吸料泵，所述吸料泵位于罐体的外侧。

优选的，所述第二输液管和一输液管上分别等间距安装有喷头，且喷头位于罐体的内部。

优选的，位于S型输气管一侧内壁上的多个导流板等间距分布，且导流板倾斜设置。

优选的，多个密封腔室分别与导气孔和S型输气管一一对应，且密封腔室、导气孔和S型输气管均处于同一竖直轴线上。

优选的，所述出料管的底端通过法兰连接有气液分离泵，且气液分离泵的型号为GLS1100。

本实用新型中，所述一种邻乙基苯肼盐酸盐重氮尾气吸收装置中通过圆型凹槽、导气孔和密封腔室相配合，进气管所输送的重氨尾气可以进入圆型凹槽侧壁上的多个导流孔，然后由导流孔分别通入对应的密封腔室中，此时利用分流来初步降低重氨尾气的流速，通过密封腔室和S型输气管侧壁上等间距焊接的导流板相配合，且输气管采用S型结构，可以对密封腔室所输出的重氨尾气流速再一次进行缓冲，使得经过通孔的重氨尾气的流速较慢，有利于喷头所喷洒出的溶液对重氨尾气进行充分吸收，避免了污染空气，本实用新型经济实用，罐体上的气体缓冲装置可以对进气管所输送的重氨尾气具有较好的缓冲效果，使得第一输气管和第二输气管上的喷头所喷洒的溶液可以对重氨尾气进行充分吸收，避免了污染空气。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种邻乙基苯肼盐酸盐重氮尾气吸收装置的结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种邻乙基苯肼盐酸盐重氮尾气吸收装置的气体缓冲装置的剖视图；

图3为本实用新型提出的一种邻乙基苯肼盐酸盐重氮尾气吸收装置的A-A的结构示意图。

图中：1罐体、2第一输液管、3第二输液管、4固定板、5气体缓冲装置、6进气管、7漏斗型固定块、8密封腔室、9导气孔、10 S型输气管、11漏斗、12导流板、13缓冲壳体。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。