[实用新型]一种防滑小巧的球阀

说明书

技术领域

本实用新型涉及球阀技术领域，具体为一种防滑小巧的球阀。

背景技术

随着技术的现有球阀大都由阀体、球体、阀杆、扳手构成，小尺寸的球阀位于阀杆顶端的填料压盖的固定位置和其上扳手的转动存在发生干涉的可能，现在的解决办法多为在填料压盖和扳手之间增设垫片，来提高扳手的高度，以保证扳手转动时不与填料压盖上的螺栓发生干涉，但这种解决方式的缺点在于，需要额外多备一个零件，安装拆卸增加时间成本，同时零部件越多，球阀出现故障的可能性越大。

本实用新型针对上述的问题，提出了新的技术方案，取消用于垫高的垫片，在填料压盖上设置沉孔来使原本凸出在外的螺栓头部向下沉入，同时在扳手的底面设置防滑的凸楞，来保证在取消垫片后不会出现扳手打滑的问题，另外考虑到小规格的球阀，其扳手的尺寸也相应的会缩小，通过冲压出凹槽、设置防滑套。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的是为了提供一种结构设计合理、拆装便捷、体积小巧且防滑舒适的球阀,以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案来实现的：

一种防滑小巧的球阀，其特征在于：包括球阀主体、阀杆、填料压盖和扳手，所述阀杆位于球阀主体中间位置，所述填料压盖穿过阀杆且位于阀杆的上端，所述填料压盖上端设置有与阀杆顶端连接的扳手，所述扳手前端设置有与阀杆顶端相对应的通孔，所述通孔的底面四周设置有防滑楞，所述扳手的中部设置有凹槽，用于大拇指的放置施力，所述扳手的中后部的外侧设置有防滑层,所述扳手为折线形，所述填料压盖两侧设置有沉孔且沉孔内连接有螺栓，用于降低螺栓头部高度防止与扳手干涉。

通过采用上述技术方案：通过采用防滑楞来使得扳手在不设置垫片的情况下，和填料压盖紧密连接，避免打滑的问题；防滑层和凹槽的设计，有利于在转动扳手时，便于施力，防止由于小规格的扳手握力面积小，导致的施力困难，易打滑的问题；沉孔的设计，将螺栓头部向下降低，防止由于扳手高度不够，在转动时发生干涉。

作为优选：所述防滑层和扳手中后部紧密贴合，所述防滑层在相对于凹槽部位设置有防滑条。

作为优选：所述凹槽为冲压形成，且冲压使得扳手底部具有凸槽。

作为优选：所述防滑楞为倾斜的平行四边形，且若干防滑楞之间倾斜角度一致。

作为优选：所述防滑条为人字形且相互之间一直线间隔排列。

作为优选：所述螺栓采用内六角螺栓。

作为优选：所述填料压盖中部设置有水平的凸台且凸台的面积大于扳手前端的面积，以实现扳手前端和填料压盖之间的完全接触。

作为优选：所述通孔位于扳手中心线上且为跑道形。

本实用新型的优点在于：1.通过采用防滑楞来使得扳手在不设置垫片的情况下，和填料压盖紧密连接，避免打滑的问题；2.防滑层和凹槽的设计，有利于在转动扳手时，便于施力，防止由于小规格的扳手握力面积小，导致的施力困难，易打滑的问题；3.沉孔的设计，将螺栓头部向下降低，防止由于扳手高度不够，在转动时发生干涉。

附图说明

图1为传统球阀的结构示意图；

图2为本实用新型一种防滑小巧的球阀的结构示意图一；

图3为本实用新型一种防滑小巧的球阀的结构示意图二。

具体实施方式

参照图1至图3对本实用新型一种防滑小巧的球阀做进一步说明。

传统球阀在扳手1和螺栓4之间可能存在的干涉上，采用增大填料压盖5的面积，将螺栓4的位置向外侧移，同时增加垫片3来增高扳手1的位置，来保证扳手1与螺栓4之间不干涉。但是增大填料压盖5的面积导致整个球阀的体积增大，而增加垫片3，安装拆卸增加时间成本，同时零部件越多，球阀出现故障的可能性越大。

一种防滑小巧的球阀，其特征在于：包括球阀主体、阀杆6、填料压盖5和扳手1，所述阀杆6位于球阀主体中间位置，所述填料压5盖穿过阀杆6且位于阀杆6的上端，所述填料压盖5上端设置有与阀杆6顶端连接的扳手1，所述扳手1前端设置有与阀杆6顶端相对应的通孔11，所述通孔11的底面四周设置有防滑楞12，所述扳手1的中部设置有凹槽14，用于大拇指的放置施力，所述扳手1的中后部的外侧设置有防滑层13,所述扳手1为折线形，所述填料压盖5两侧设置有沉孔且沉孔内连接有螺栓4，用于降低螺栓4头部高度防止与扳手1干涉。