[实用新型]水射流增压泵

说明书

技术领域

本实用新型涉及机械领域，具体涉及增压泵。

背景技术

水射流是由喷嘴流出形成的不同形状的高速水流束，一束从小口径孔中射出的高速水射流作用在材料上，可使用其所具有的足够能量进行材料清洗、剥层、切割；增压泵是水切割机产生水射流的核心部件，通过增压泵提供高压进而可产生水射流。

一般采用的增压泵内设有增压活塞，在增压泵对水进行高压处理的过程中增压活塞高速的往复运动，会产生大量的热，增压活塞处于长时间的工作状态，这样会导致增压活塞过热，影响工作效率。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供水射流增压泵，以解决上述至少一个技术问题。

本实用新型所解决的技术问题可以采用以下技术方案来实现：

水射流增压泵，包括一泵体外壳，和设置在泵体外壳内的增压活塞，所述增压活塞包括一杆状的高压活塞与一低压活塞；

所述低压活塞包括一金属支架，所述低压活塞通过所述金属支架连接所述高压活塞，进而低压活塞带动高压活塞活动，进而产生高压；

其特征在于：

所述低压活塞内设有至少一冷却油道，所述冷却油道呈U型管状；

所述低压活塞的运动方向为前后方向，所述冷却油道的两个端部与所述活塞的前部导通，所述冷却油道的内壁上设有至少50个片状凸起，所述片状凸起的突出方向朝向所述冷却油道的内部；

所述高压活塞包括一弹性金属杆和一陶瓷杆；

所述弹性金属杆一端焊接在所述金属支架上；

所述弹性金属杆的另一端设有内螺纹，所述陶瓷杆的一端设有外螺纹，所述陶瓷杆通过螺纹与所述弹性金属杆拧接固定；

以所述弹性金属杆和所述陶瓷杆构成所述高压活塞。

本专利通过冷却油道能够实现低压活塞的冷却。在冷却油道的内壁上增加凸起能够使流体的流动被打乱，增加了流体的流动情况，提高散热效果。

本专利中高压活塞使用陶瓷杆，陶瓷的线膨胀系数比金属低，当温度发生变化时，陶瓷具有良好的尺寸稳定性，因此，将陶瓷杆作为高压活塞的功能部件，与现有的金属高压活塞相比，具有更好的抗形变性能、抗磨损、耐腐蚀和抗压性能。设置的弹性金属杆能够缓冲低压活塞的振动，使与其连接的陶瓷杆不容易发生断裂。

所述冷却油道包括一进油端和一出油端，所述进油端处设有一油泵，油泵的出口与所述进油端导通，所述油泵引出一电源线。

油泵能够便于冷却油道内的流体流出，电源线用于接入电源线，电源线可以布置在增压泵的推杆内。油泵是跟随活塞前后移动的，便于冷却油道内流体的流出。

所述冷却油道的内径在1.2cm～1.5cm，所述凸起的高度在0.2cm～0.3cm。

本专利限制了凸起的高度，防止影响流体的正常流动。

相邻两个凸起之间的间距在0.4cm～0.5cm。本专利限制了凸起的间距能够更好的使流体分流，提高冷却效果。

所述冷却油道的内壁涂覆有聚四氟乙烯制成的润滑层，所述润滑层的厚度在1mm～2mm。聚四氟乙烯能够防止流体粘连在内壁上。

所述弹性金属杆的长度为10mm～20mm，所述弹性金属杆的断面面积为2mm²～4mm²。保证长度方向力量的有效传递，以及保证良好的弹性，进而保证陶瓷杆不容易发生断裂。

所述陶瓷杆外包覆有一层橡胶层，所述橡胶层外还包覆有一层玄武岩纤维层；

所述橡胶层的厚度为0.1mm～0.2mm；

所述玄武岩纤维层的厚度为0.5mm～1mm。

橡胶层能够克服陶瓷材料抗拉强度较低，塑性和韧性很差的缺点。另外，设置在橡胶层外的玄武岩纤维层还能增加高压活塞的强度，使其更不容易损坏，提高使用寿命。同时优化橡胶层和玄武岩纤维层的厚度保证陶瓷杆的强度和耐腐蚀性。

所述玄武岩纤维层固定在所述陶瓷杆远离所述弹性金属杆的一端，并延伸至所述陶瓷杆长度方向上的三分之一处。重点加强陶瓷高压活塞接触增压泵内部的一端的强度，并节约了成本。

所述陶瓷杆外表面设置有复数根等间距排布的条状凹槽，所述条状凹槽的长度方向与所述陶瓷杆的中心轴线方向平行；

所述橡胶层各处的厚度相等，所述玄武岩纤维层填满所述条状凹槽。

设置在陶瓷杆外表面的条状凹槽能够增加陶瓷杆与橡胶层的接触面积，使橡胶层不易脱落。玄武岩纤维层填满条状凹槽，使陶瓷杆的表面平整，不会有液体的残留。

附图说明

图1为本实用新型的部分结构示意图；