[实用新型]一种复合油相成品自动出料输送装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及复合油输送技术领域，尤其涉及一种复合油相成品自动出料输送装置。

背景技术

现有技术中的复合油相成品为固体的矩形块状结构，输送时为两个出料输送带90度对接在一起，两个输送带均成一定斜度输送；第一个输送带上的复合油相成品输送到末端时，依靠重力掉落在第二输送带上，然后由第二输送带将成品输送到袋装区，但是这样输送存在的问题是：1、依靠重力掉落时会对成品料造成一定的损伤；2、由于两个输送带的呈90度角对接，在第二输送带上成品放置的位置，相对于第一输送带上成品放置的位置发生了改变，很不方便，为此，我们提出了一种复合油相成品自动出料输送装置来解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种复合油相成品自动出料输送装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种复合油相成品自动出料输送装置，包括第一操作台，所述第一操作台的一侧设有加工装置，所述第一操作台的另一侧设有固定箱，所述固定箱的一端侧壁上设有第一开口，所述固定箱的另一端侧壁上设有第二开口，所述第一操作台的上端设有第一传送装置，所述第一传送装置的一端贯穿第一开口并延伸至固定箱内，所述固定箱的另一侧设有第二操作台，所述第二操作台的上端设有第二传送装置，所述第二传送装置的一端贯穿第二开口并延伸至固定箱内，所述第一操作台和第二操作台的下端均设有减震装置，所述固定箱内设有空腔，所述空腔内设有固定块，所述固定块上设有保护箱，所述保护箱内设有第一驱动装置，所述第一驱动装置的输出轴末端固定有转动杆，且转动杆贯穿保护箱的侧壁并延伸至空腔内，所述转动杆的另一端转动连接在空腔内的上端，所述转动杆上固定有转盘，所述转盘上设有环形固定板，所述环形固定板的一周等间距设有四个隔板，且隔板将转盘上等间距分隔为四个大小相等的放置区，所述放置区内均设有限位槽，所述环形固定板上固定有四个气缸，所述气缸的活塞杆贯穿环形固定板并延伸至限位槽的上端，所述气缸的活塞杆末端固定有推板，所述推板的下端两侧均设有滑块，所述限位槽的侧壁上设有和滑块对应的滑槽，且滑块位于滑槽内。

优选地，所述减震装置包括底板，所述底板的上端设有套管，所述套管为一端封闭的筒体，且套管的封闭端固定在底板上，所述套管内贯穿设有压杆，所述压杆的下端固定有压板，所述压板的下端设有减震弹簧，所述压杆的上端固定有连接块，且连接块固定在第一操作台和第二操作台的下端。

优选地，所述第一传送装置和第二传送装置均由两个相互平行的转动辊组成，且两个转动辊之间通过连接带连接，其中一个转动辊的一侧设有第二驱动装置，且第二驱动装置的输出轴固定在该转动辊的一侧。

优选地，所述推板的一侧均设有海绵垫。

本实用新型中，操作时，复合油相成品从加工装置送入第一传送装置上，再经第一传送装置送至转盘上的限位槽内，第一驱动装置通过输出轴的转动带动转动杆转动，从而带动转盘转动，继而转至第二传送装置的一侧，气缸通过活塞杆的伸缩带动推板移动，将复合油相成品送至第二传送装置上进行输送，本实用新型通过两个传送装置、转盘以及气缸的结合，实现了自动化的转运，避免了成品料的损伤，转盘、限位槽以及气缸和滑块的结合，保证了输送时成品料角度、位置的不变，不仅降低了成本了，还提高了效率，适宜推广。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种复合油相成品自动出料输送装置的结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种复合油相成品自动出料输送装置的俯视图；

图3为本实用新型提出的一种复合油相成品自动出料输送装置的转盘结构示意图；

图4为本实用新型提出的一种复合油相成品自动出料输送装置的第二传送装置侧视图；

图5为本实用新型提出的一种复合油相成品自动出料输送装置的减震装置结构示意图。

图中：1加工装置、2第一传送装置、3连接块、4套管、5底板、6转动杆、7环形固定板、8保护箱、9第一操作台、10固定箱、11转盘、12限位槽、13隔板、14推板、15气缸、16第二操作台、17第二传送装置、18固定块、19压杆、20压板、21减震弹簧。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。