[实用新型]一种多截面铝型材专用液压夹具

说明书

技术领域

本实用新型属于机械加工技术领域，具体涉及一种多截面铝型材专用液压夹具。

背景技术

随着中国制造2025的提出，机械加工行业正在向着自动化、集成化、智能化的方向发展，机械加工领域大量的机器人投入使用，使得自动液压夹具的需求量大幅增加。传统的液压夹具均为专用夹具，一个夹具只能夹持一种工件的特定位置，无法完成多个工艺的加工，这样只能通过增加机床来完成不同工艺工件的加工，成本较高。

为此，研制一种多截面铝型材专用液压夹具是十分必要的。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服上述现有技术中的不足，提供一种多截面铝型材专用液压夹具，其可以适应不同规格不同尺寸多种截面零件的夹持加工，结构简单，性能可靠，可满足多种夹持需求。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种多截面铝型材专用液压夹具，其特征在于：包括上夹具体、下夹具体和上夹具体顶板，所述上夹具体设置在下夹具体的上方，所述下夹具体的后部延长度方向设置有多个上下夹具体液压缸固定孔，所述上下夹具体液压缸固定孔内安装有上下夹具体液压缸，所述上下夹具体液压缸的活塞杆穿过上夹具体的后部后通过上下夹具体液压缸螺钉与上夹具体连接，所述上夹具体的前部设置有上夹具体顶板凹槽，所述上夹具体顶板凹槽与下夹具体相平行，所述上夹具体顶板凹槽内延长度方向安装有多个上夹具体内液压缸，所述上夹具体内液压缸穿过上夹具体顶板后通过上夹具体顶板螺钉与上夹具体顶板连接，所述上夹具体顶板位于上夹具体顶板凹槽内。

上述的一种多截面铝型材专用液压夹具，其特征在于：所述下夹具体的前部设置有下夹具体顶块凹槽，所述下夹具体顶块凹槽与上夹具体顶板凹槽相平行，所述下夹具体顶块凹槽内延长度方向安装有多个下夹具体内液压缸，所述下夹具体顶块凹槽内设置有凹形顶块，所述凹形顶块通过下夹具体内液压缸与下夹具体连接，所述凹形顶块内设置有凸形顶块，所述凸形顶块通过凸形顶块螺钉与凹形顶块连接，所述下夹具体的前部上与凹形顶块接触处设置有第一定位槽，所述第一定位槽与下夹具体顶块凹槽相平行。

上述的一种多截面铝型材专用液压夹具，其特征在于：所述凸形顶块上延长度方向设置有第二定位槽，所述第二定位槽与第一定位槽相平行。

上述的一种多截面铝型材专用液压夹具，其特征在于：还包括弧形夹具体，所述弧形夹具体的两端均设置有弧形夹具体支撑臂，所述弧形夹具体支撑臂的一端与弧形夹具体连接，所述弧形夹具体支撑臂的另一端设置有支撑臂固定孔，所述下夹具体的两侧均设置有弧形夹具体固定孔，所述弧形夹具体支撑臂经穿过支撑臂固定孔和弧形夹具体固定孔的固定螺钉与下夹具体连接。

上述的一种多截面铝型材专用液压夹具，其特征在于：所述弧形夹具体的内侧延长度方向设置有支撑凸台，所述支撑凸台的上下两侧均设置有定位台阶。

上述的一种多截面铝型材专用液压夹具，其特征在于：所述支撑凸台的上下两侧均设置有外加凸台，所述外加凸台的一侧设置有下固定槽，所述外加凸台的另一侧设置有上定位条，所述下固定槽与定位台阶相配合。

上述的一种多截面铝型材专用液压夹具，其特征在于：每侧所述支撑凸台上的定位台阶的数量均为两个。

上述的一种多截面铝型材专用液压夹具，其特征在于：所述上夹具体呈台阶状，所述下夹具体呈凹字形状。

上述的一种多截面铝型材专用液压夹具，其特征在于：多个所述上下夹具体液压缸固定孔均匀设置，多个所述上夹具体内液压缸均匀设置。

上述的一种多截面铝型材专用液压夹具，其特征在于：所述上夹具体顶板螺钉为内六角沉头螺钉。

本实用新型与现有技术相比具有以下优点：

1、本实用新型结构简单、设计合理且使用操作方便。

2、本实用新型包括上夹具体、下夹具体和弧形夹具体，三部分分工合作，自动夹持工件，上夹具体侧面有顶板，由液压缸控制，下夹具体下部开有凹槽，槽中装有凹形顶板块与凸形顶板块，可以适应不同规格不同尺寸的零件的夹持，且同一夹具可以完成不同截面零件不同工序的夹持要求，可以大量的减少加工零件时夹具的数量，提高加工效率，节省加工成本。

3、本实用新型弧形夹具体包括半圆实心体，增加了夹具刚度；外加凸台能实现对工件的定位，当外加凸台在多次使用磨损后，更换方便快捷，能节约液压夹具的使用成本。

4、本实用新型设有多个定位部件，可满足多种定位要求，结构设计精巧，性能可靠。

下面通过附图和实施例，对本实用新型做进一步的详细描述。

附图说明

图1为本实用新型实施例1的侧视图。