[实用新型]一种用于生产铜管探伤传动的装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及铜管生产加工技术领域，特别涉及一种用于生产铜管探伤传动的装置。

背景技术

涡流探伤时利用电磁感应原理，检测导电构件表面和近表面缺陷的一种探伤方法。其原理是用激磁线圈使导电构件内产生涡电流，借助探测线圈测定涡电流的变化量，从而获得构件缺陷的有关信息，探伤的同时对缺陷处喷墨标记。按探测线圈的形状不同，可分为穿过式(用于线材、棒材和管材的检测)、探头式(用于构件表面的局部检测)和插入式(用于管孔的内部检测)三种。

由于铜和铜合金管的生产速度较高（有100米／分钟以上），所以特别适合于穿过式方法的涡流检查。除了可做成品阶段的探伤外，因为生产过程中管的尺寸变化、材质温度变化等对探伤的影响都很小，所以也很容易在中间品阶段进行探伤检查。中间品阶段的探伤一般是放在热处理之后定尺切断之前进行。由于探伤检测结果一般是看铜管表面的黑色来确定，所以需要操作人员一直在作业中一直观察铜管，需要耗费大量人力，并且实际生产加工中经常会发现探伤装置内喷头的误喷，导致表面光滑性能较好的铜管被误解，这是由于在铜管热处理后表面含有少量加工碎屑，并且有可能吸附空中的一些小颗粒，这些杂质会导致探伤装置的误喷，增加了生产成本。

因此，发明一种用于生产铜管探伤传动的装置来解决上述问题很有必要。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种用于生产铜管探伤传动的装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于生产铜管探伤传动的装置，包括底座和涡流探伤装置，所述涡流探伤装置包括探伤通道和打标喷头，所述底座顶部设置有传动辊轮，所述底座与涡流探伤装置之间设置有固定块，所述固定块固定设置在涡流探伤装置侧面的中部，所述固定块中部设置有限位通道，所述限位通道的表面设置有细刷毛，所述涡流探伤装置远离底座的一侧设置有检测板，所述检测板的正面设置有警报器，所述检测板的中部设置有检测通道，所述检测通道底部固定设有色标传感器，所述色标传感器的输出端设为警报器。

优选的，所述探伤通道设置在涡流探伤装置的中部，所述打标喷头设置在探伤通道的顶部。

优选的，所述传动辊轮的数量为五个。

优选的，所述限位通道的直径略大于待探伤铜管的直径，所述检测通道的直径略大于限位通道的直径。

优选的，所述色标传感器的型号为市售施多德KS-C2色标传感器。

优选的，所述警报器的型号为市售道奇SA620无线警报器。

本实用新型的技术效果和优点：通过设置固定块、限位通道和细刷毛，能将待探伤铜管表面的加工碎屑和小颗粒清除，减少打标喷头的误喷，节省了生产成本，通过设置检测板、检测通道、色标传感器和警报器，当有黑色印记经过检测板时，警报器就会发出刺耳报警声提醒作业人员，使得作业人员无需时刻观察铜管，节省了大量的人力。

附图说明

图1为本实用新型固定块、涡流探伤装置和检测板爆炸结构示意图；

图2为本实用新型的俯视图；

图3为本实用新型的正视图。

图中：1底座、2传动辊轮、3固定块、31限位通道、32细刷毛、4涡流探伤装置、41探伤通道、42打标喷头、5检测板、51检测通道、52色标传感器、53警报器。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型提供了如图1-3所示的一种用于生产铜管探伤传动的装置，包括底座1和涡流探伤装置4，所述涡流探伤装置4包括探伤通道41和打标喷头42，所述底座1顶部设置有传动辊轮2，设置传动辊轮2，便于铜管的传动定位，减少铜管擦伤，所述底座1与涡流探伤装置4之间设置有固定块3，所述固定块3固定设置在涡流探伤装置4侧面的中部，所述固定块3中部设置有限位通道31，所述限位通道31的表面设置有细刷毛32，通过设置固定块3、限位通道31和细刷毛32，能将待探伤铜管表面的加工碎屑和小颗粒清除，减少打标喷头42的误喷，节省了生产成本，所述涡流探伤装置4远离底座1的一侧设置有检测板5，所述检测板5的正面设置有警报器53，所述检测板5的中部设置有检测通道51，所述检测通道51底部固定设有色标传感器52，所述色标传感器52的输出端设为警报器53。