[实用新型]一种双盘浮顶的组合式桁架支撑结构

说明书

技术领域

本实用新型涉及石油化工领域的大型外浮顶储罐，具体涉及储罐的浮顶结构。

背景技术

随着石油化工行业的不断发展，石油的存储成为该行业重要研究课题。作为石油大量经济存储的理想设备，大型储罐的应用越来越多。大型储罐通常采用立式圆筒型结构，由底板、罐壁和罐顶构成。大型储罐的罐顶型式有若干种，其中双盘浮顶是最常见罐顶型式之一。

双盘浮顶尺寸巨大，直径可能超过100m，在使用过程中可能受到重力、雨载荷和泄漏舱室介质压力等多种载荷作用，容易出现强度破坏、稳定性破坏、变形过大等多种失效形式。其中支撑结构的破坏是浮顶失效的常见形式。

目前国内双盘浮顶的结构型式如图1所示。大型外浮顶储罐的浮顶常采用双盘形式，双盘浮顶包括顶板1、底板6、环板2、径向隔板3和桁架。环板2、径向隔板3和桁架位于顶板1与底板6之间，其作用是支撑顶板1与底板6，并将浮顶分割为若干个浮舱。其桁架均为A种桁架4，很大程度上增加了焊接工作量，提高了制造成本，并延长了制造周期。此外，维修工人无法通过桁架，给维修带来很大不便。在保证浮顶强度、刚度、稳定性等力学性能的前提下，尽量降低浮顶的制造难度与制造成本，缩短浮顶的制造周期，具有重要现实意义。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种双盘浮顶的组合式桁架支撑结构，该结构制造难度与制造成本低，制造周期短，维修方便，浮顶质量小。

本实用新型可通过以下技术方案实现：一种双盘浮顶的组合式桁架支撑结构，包括顶板、环板、径向隔板、A种桁架、B种桁架和底板；其特征是在相邻径向隔板的中间位置设置一个A种桁架，在径向隔板与A种桁架间均布若干个B种桁架，A种桁架和B种桁架构成组合式桁架；在顶板上设置有位于相邻径向隔板与A种桁架间的人孔，所述人孔用于维修通过；环板和径向隔板的顶部与顶板间采用间断焊方式连接，环板和径向隔板的底部与底板间采用密封焊方式连接，组合式桁架与顶板、环板和底板间采用间断焊方式连接。

所述环板与径向隔板将浮顶分割成若干个舱室，当浮顶某一舱室泄漏时，介质不会扩散至其它舱室。

相邻环板的间距取5m～10m，相邻径向隔板的间距取9m～15m。环板与径向隔板的材料为碳钢。

相邻桁架的环向间距取1.3m～2m。

所述A种桁架包括上下横梁和若干根斜撑，斜撑间的夹角取60°～150°。横梁采用槽钢制成，斜撑采用槽钢或角钢制成，A种桁架的材料为碳钢。

所述B种桁架包括上横梁、若干根竖撑和垫板，B种桁架上相邻竖撑之间的间距大于600mm。横梁采用槽钢制成，竖撑采用槽钢或角钢制成，B种桁架的材料为碳钢。

所述A种桁架中横梁(4-1)和斜撑(4-2)形成三角形结构，能够确保浮顶在水平载荷作用下具有足够的强度与刚度；B种桁架结构简单，能够有效降低浮顶的制造成本与制造周期。

本实用新型涉及的浮顶结构适用于罐顶型式为外浮顶的立式圆筒型储罐。

本实用新型提供的双盘浮顶的内部支撑结构，适用于容积为4万～25万立方米，直径为30m～120m的外浮顶储罐。

本实用新型的优势是采用两种各有优点的桁架组合的型式，即保证了浮顶的强度、刚度和稳定性等力学性能，又有效降低了浮顶的制造成本，缩短了浮顶的制造周期，提高了浮顶的可维修性。

附图说明

图1是目前国内常用浮顶的结构示意图。

图2是本实用新型的整体结构示意图。

图3是本实用新型的局部结构示意图。

附图中标记说明：1—顶板，2—环板，3—径向隔板，4—A种桁架，4-1—A种桁架横梁，4-2—A种桁架斜撑，5—B种桁架，5-1—B种桁架横梁，5-2—B种桁架竖撑，5-3—B种桁架垫板，6—底板，7—人孔。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型进行详细描述。

如图2和图3所示，本实用新型所述双盘浮顶的组合式桁架支撑结构其特征是包括顶板(1)、环板(2)、径向隔板(3)、A种桁架(4)、B种桁架(5)、底板(6)和人孔(7)；其中A种桁架(4)和B种桁架(5)构成组合式桁架；环板(2)和径向隔板(3)的顶部与顶板(1)间采用间断焊方式连接，环板(2)和径向隔板(3)的底部与底板(6)间采用密封焊方式连接，组合式桁架与顶板(1)、环板(2)和底板(6)间采用间断焊方式连接。