[实用新型]一种含金废液回收系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及电镀废液处理领域，特别是涉及一种含金废液回收系统。

背景技术

在当今的机械、汽车制造等行业，电镀已经成为必不可少的加工环节，一些零部件在电镀金作业时产生大量的含金的废水；如不加回收系统，会让废水中的金白白的浪费。目前，该含金废水一般采用浓缩后电解的方式进行处理；但该方法处理后的废水中依然含有少量的金，依然很浪费。

实用新型内容

为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种含金废液回收系统，使处理后的水的金含量极小，几乎全部回收废水中的金，避免浪费。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种含金废液回收系统，它按流水线方向依次排列有沉降池、缓冲池、过滤柱、反渗透池、电解池、第一碳吸附罐、第二碳吸附罐、第三碳吸附罐、强酸吸附罐、强碱吸附罐和检测池；所述电解池的上方设置有整流机；所述第一碳吸附罐附近还设置有洗脱液罐；所述检测池的底部设置有金离子检测器；所述反渗透池通过反渗透膜分隔为加压室和过滤室；所述沉降池的进水端连接含金废液源，出水端通过泵连接缓冲池的进水端；所述缓冲池的出水端连接过滤柱的一端；所述过滤柱的另一端连接有第一三通阀的第一口；所述第一三通阀的第二口通过泵连接加压室的进水端；所述加压室的出水端通过泵连接电解池的进水端；所述电解池的出水端通过泵连接四通阀的第一口；所述四通阀的第三口连接第一碳吸附罐的入口；第一碳吸附罐的出口连通第二碳吸附罐的入口；第二碳吸附罐的出口连接第三碳吸附罐入口；第三碳吸附罐的出口连接强酸吸附罐的入口；强酸吸附罐的出口连接强碱吸附罐的入口；强碱吸附罐的出口连接有第三三通阀的第一口；所述第三三通阀的第二口连接检测池的进水端；所述第一三通阀的第三口与检测池连通；所述第三三通阀的第三口通过泵与电解池连通；所述四通阀的第四口与洗脱液罐连通，第二口连接有第二三通阀的第三口；所述第二三通阀的第一口通过泵与过滤室连通。

所述检测池的出水端连接处理水存放池。

所述第二三通阀的第二口与净水存放池连通。

本实用新型的有益效果：本实用新型的一种含金废液回收系统，通过电解将金析出，通过碳吸附罐、强酸吸附罐和强碱吸附罐进行吸附、洗脱后的金再电解析出，极大的减少了处理后废液中金的含量，处理后，通过检测合格后，再排放，避免浪费。

附图说明

图1为实施例的一种含金废液回收系统的示意图。

具体实施方式

为了加深对本实用新型的理解，下面将结合附图和实施例对本实用新型做进一步详细描述，该实施例仅用于解释本实用新型，并不对本实用新型的保护范围构成限定。

实施例

如图1所示，本实施例提供了一种含金废液回收系统，它按流水线方向依次排列有沉降池1、缓冲池2、过滤柱3、反渗透池4、电解池5、第一碳吸附罐6、第二碳吸附罐7、第三碳吸附罐8、强酸吸附罐21、强碱吸附罐22和检测池9；所述电解池5的上方设置有整流机10；所述第一碳吸附罐7附近还设置有洗脱液罐11；所述检测池9的底部设置有金离子检测器12；所述反渗透池4通过反渗透膜15分隔为加压室13和过滤室14；所述沉降池1的进水端连接含金废液源，出水端通过泵20连接缓冲池2的进水端；所述缓冲池2的出水端连接过滤柱3的一端；所述过滤柱3的另一端连接有第一三通阀16的第一口；所述第一三通阀16的第二口通过泵20连接加压室13的进水端；所述加压室13的出水端通过泵20连接电解池5的进水端；所述电解池5的出水端通过泵20连接四通阀19的第一口；所述四通阀19的第三口连接第一碳吸附罐6的入口；第一碳吸附罐6的出口连通第二碳吸附罐7的入口；第二碳吸附罐7的出口连接第三碳吸附罐8入口；第三碳吸附罐8的出口连接强酸吸附罐21的入口；强酸吸附罐21的出口连接强碱吸附罐22的入口；强碱吸附罐22的出口连接有第三三通阀18的第一口；所述第三三通阀18的第二口连接检测池9的进水端；所述检测池9的出水端连接处理水存放池；所述第一三通阀16的第三口与检测池9连通；所述第三三通阀18的第三口通过泵与电解池5连通；所述四通阀19的第四口与洗脱液罐11连通，第二口连接有第二三通阀17的第三口；所述第二三通阀17的第一口通过泵20与过滤室14连通，第二口与净水存放池连通。