[实用新型]大口径法兰盘的焊接治具

说明书

技术领域

本实用新型涉及法兰盘焊接治具领域。

背景技术

现有技术在对法兰盘进行焊接时，通常将法兰盘放在一夹具上，并将钢筒放在另一夹具上，使得二者完成贴合对接后，由人工进行接缝的焊接。然而，人们在实际使用时发现，此类焊接治具在面对大口径法兰盘（直径超过5米）的焊接时，受其大质量大尺寸的影响，使得传统夹具将无法对法兰盘以及钢筒进行稳定夹持，且错位现象严重，给生产加工带来了极大的影响。

发明内容

本实用新型针对以上问题，提出了一种结构精巧、稳定性好且可靠性高的大口径法兰盘的焊接治具。

本实用新型的技术方案为：包括底座、法兰盘夹持组件和钢筒夹持组件，所述法兰盘夹持组件包括法兰盘夹座和升降油缸，所述升降油缸竖直设置、且固定连接在底座的中部，所述法兰盘夹座固定连接在升降油缸的顶部、且与升降油缸同轴心设置，所述法兰盘夹座用于夹持法兰盘；

所述钢筒夹持组件包括驱动盘、钢丝绳、钢筒夹座和若干钢筒夹环，所述驱动盘和钢筒夹座分设在法兰盘夹持组件的两侧，所述钢筒夹座靠近法兰盘夹持组件的一端与底座铰接，所述钢筒夹座的顶面上开设有用于容置钢筒的截面呈半圆形的容置槽，所述钢筒夹环呈半圆环状、且与钢筒夹座的顶面可拆卸的相连接；所述钢筒夹座的侧壁上固定连接有线桩，所述钢丝绳的两端分别固定连接在驱动盘和线桩上。

所述底座远离法兰盘夹持组件的一侧与钢筒夹座的底面之间留有间隙，所述间隙中设有辅助油缸，所述辅助油缸固定连接在底座上。

所述底座中还设有与其螺纹连接的辅助螺杆，所述辅助螺杆倾斜设置、且其顶端铰接有铰接座，所述铰接座滑动连接在钢筒夹座的底面上。

所述钢筒的表面上固定连接有与钢筒夹环一一对应的限位块。

本实用新型使用时，可通过驱动盘拉动钢丝绳，从而带动钢筒夹座做翻转运动，使得钢筒由水平转为竖直，此后，可通过升降油缸顶起法兰盘，使得操作人员可进行方便的焊接工作；待焊接完毕后，可先通过升降油缸退位，以放开对法兰盘的夹持，在通过驱动盘释放钢丝绳，使得钢筒夹座下落至水平状态。本实用新型采用竖直对接再焊接的方式，从整体上具有结构精巧、稳定性好、可靠性高以及定位简单的特点。

附图说明

图1是本案的结构示意图，

图2是本案中钢筒夹持组件的结构示意图，

图3是本案的使用状态参考图；

图中1是底座，2是法兰盘夹持组件，21是法兰盘夹座，22是升降油缸，3是钢筒夹持组件，31是驱动盘，32是钢筒夹座，33是钢筒夹环，34是辅助油缸，35是辅助螺杆，4是钢筒，40是限位块。

具体实施方式

本实用新型如图1-3所示，包括底座1、法兰盘夹持组件2和钢筒夹持组件3，所述法兰盘夹持组件2包括法兰盘夹座21和升降油缸22，所述升降油缸22竖直设置、且固定连接在底座1的中部，所述法兰盘夹座21固定连接在升降油缸22的顶部、且与升降油缸22同轴心设置，所述法兰盘夹座21用于夹持法兰盘；

所述钢筒夹持组件3包括驱动盘31、钢丝绳、钢筒夹座32和若干钢筒夹环33，所述驱动盘31和钢筒夹座32分设在法兰盘夹持组件2的两侧，所述钢筒夹座32靠近法兰盘夹持组件2的一端与底座1铰接，所述钢筒夹座32的顶面上开设有用于容置钢筒4的截面呈半圆形的容置槽，所述钢筒夹环33呈半圆环状、且与钢筒夹座32的顶面可拆卸的相连接；所述钢筒夹座32的侧壁上固定连接有线桩，所述钢丝绳的两端分别固定连接在驱动盘和线桩上。

所述底座1远离法兰盘夹持组件2的一侧与钢筒夹座32的底面之间留有间隙，所述间隙中设有辅助油缸34，所述辅助油缸固定连接在底座上。这样，可在钢筒升起初期，提供一顶初始速度，从而减少驱动盘的启动负荷，使得设备整体的使用寿命更长且工作时的稳定性更好；此外，在钢筒放下的末期，可通过辅助油缸接住钢筒夹座，以起到缓降的作用，从而进一步保证了使用效果。

所述底座1中还设有与其螺纹连接的辅助螺杆35，所述辅助螺杆倾斜设置、且其顶端铰接有铰接座，所述铰接座滑动连接在钢筒夹座的底面上。使用时，可在钢筒升起过程中，提供一辅助支撑力，从而有效降低驱动盘的使用负荷，并可在钢筒放下的初期，给钢筒提供一初始力。这样，即可在有效保护驱动盘、延长其使用寿命的同时，进一步提升了设备运行时整体的稳定性和可靠性。

所述钢筒4的表面上固定连接有与钢筒夹环33一一对应的限位块40。即可在钢筒表面上预先焊接若干限位块，从而在钢筒翻转过程中抵在钢筒夹环上，有效避免了钢筒出现轴向窜动以及意外滑脱的问题。