[实用新型]玻璃器皿热爆口装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及玻璃器皿热爆口装置。

背景技术

在玻璃器皿的加工过程中，常需将玻璃器皿开口处的料帽去除，目前，常用的去除玻璃器皿开口处的料帽的设备有两类，分别为热爆口机和冷爆口机，其中，由热爆口机爆口后的玻璃器皿的开口处的边缘圆滑，无需再进行下一步处理，因此，热爆口机具有一次成型的优点，但现有的热爆口机存在火圈开合机构复杂、爆口不均匀且爆口效率低的问题。

实用新型内容

为解决现有热爆口机存在火圈开合机构复杂、爆口不均匀且爆口效率低的问题，本实用新型提供一种玻璃器皿热爆口装置。

本实用新型所采用的技术方案为：

一种玻璃器皿热爆口装置，包括支架、气缸、齿条、第一转轴、第一齿轮、第一连接件、第一半火圈体、第二转轴、第二齿轮、第二连接件、第二半火圈体和旋转托台，所述支架内具有安装空间，所述气缸安装在所述安装空间内，气缸的活塞杆竖直向上，所述齿条竖直设置在所述安装空间内，齿条的下端与活塞杆连接，所述第一转轴和第二转轴平行设置在所述安装空间内，第一转轴和第二转轴各自的前端和后端分别通过轴承安装在支架的前壁和后壁上，所述第一齿轮和第一连接件固定安装在第一转轴上，第二齿轮和第二连接件固定安装在第二转轴上，所述第一齿轮和第二齿轮分别与齿条两侧的齿啮合，所述第一连接件和第二连接件分别与第一半火圈体和第二半火圈体的后部固定连接，第一半火圈体和第二半火圈体的前部均伸出支架的前壁外，第一半火圈体和第二半火圈体的前部合拢后形成完整的火圈部，所述旋转托台设置在机架的前侧，且位于第一半火圈体和第二半火圈体的前部的下方。

优选地，所述支架包括前安装板和后安装架，所述前安装板竖直设置，前安装板的上部和下部分别与后安装架的上部和下部连接。

优选地，所述旋转托台的转轴上安装有链轮，所述链轮由链条驱动，带动旋转托台旋转。

优选地，所述第一半火圈体和第二半火圈体的后部内分别设置有通向第一半火圈体和第二半火圈体前部的燃气通道。

本实用新型通过气缸带动齿条，齿条驱动分别安装在第一转轴和第二转轴上的第一齿轮和第二齿轮，从而带动分别与第一转轴和第二转轴固定连接的第一半火圈体和第二半火圈体转动，实现第一半火圈体和第二半火圈体的合拢和打开，此火圈开合机构较为简单；爆口时，旋转托台带动其上放置的玻璃器皿转动，使玻璃器皿爆口口处的每一点都能经过火圈的火焰喷口，避免了因火圈的火焰喷口间存在间隙，而玻璃器皿不转动，导致爆口不均匀的问题；通过调整旋转托台的转速，即可得到玻璃器皿高效爆口对应的旋转托台的最佳转速，从而达到很高的爆口效率。

由上可见，本实用新解决了现有热爆口机存在的火圈开合机构复杂、爆口不均匀且爆口效率低的问题。

附图说明

图1为本实用新型一实施例的玻璃器皿热爆口装置的侧视示意图；

图2和图1所示玻璃器皿热爆口装置去除后安装架后的后视示意图；

图3为本实用新型实施例的第一半火圈体和第二半火圈体合拢后的俯视示意图；

图中：1、前安装板；2、后安装架；3、气缸；4、齿条；5、第一齿轮；6、第一连接件；7、第一半火圈体；8、第二半火圈体；9、旋转托台。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施例作进一步说明。

如图1～3所示，本实施例的玻璃器皿热爆口装置，包括支架、气缸3、齿条4、第一转轴、第一齿轮5、第一连接件6、第一半火圈体7、第二转轴、第二齿轮、第二连接件、第二半火圈体8和旋转托台9，所述支架内具有安装空间，气缸3安装在所述安装空间内，气缸3的活塞杆竖直向上，齿条4竖直设置在所述安装空间内，齿条4的下端与活塞杆连接，所述第一转轴和第二转轴平行设置在所述安装空间内，第一转轴和第二转轴各自的前端和后端分别通过轴承安装在支架的前壁和后壁上，第一齿轮5和第一连接件6固定安装在第一转轴上，第二齿轮和第二连接件固定安装在第二转轴上，第一齿轮5和第二齿轮分别与齿条4两侧的齿啮合，第一连接件6和第二连接件分别与第一半火圈体7和第二半火圈体8的后部固定连接，第一半火圈体7和第二半火圈体8的前部均伸出支架的前壁外，第一半火圈体7和第二半火圈体8的前部合拢后形成完整的火圈部，旋转托台9设置在机架的前侧，且位于第一半火圈体7和第二半火圈体8的前部的下方。

为便于安装，优选地，所述支架包括前安装板1和后安装架2，前安装板1竖直设置，前安装板1的上部和下部分别与后安装架2的上部和下部连接。