[实用新型]一种铝型材加工挤压机用牵引装置

说明书

技术领域

本实用新型属于型材生产自动化装置技术领域，具体地说，本实用新型涉及一种铝型材加工挤压机用牵引装置。

背景技术

随着工业自动化进程的加快，对铝型材生产过程的自动化要求越来越高，被挤压机生产出来的铝型材，需要被切割装置切成规定的长度，切割好后铝型材的搬运堆放，传统的方式是靠人力进行，也有些厂商通过行车吊运，不管是人力搬运还是行车吊运，操作麻烦、费时费力、搬运效率低下，而且很容易造成铝型材表面划伤，对铝型材造成损伤。

实用新型内容

本实用新型提供一种铝型材加工挤压机用牵引装置，目的是用来提高铝型材流水线生产的搬运效率，避免铝型材磕损碰伤。

为了实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：一种铝型材加工挤压机用牵引装置，包括后框架、前框架、抬动机构和压紧机构，所述后框架中设有基板，所述基板上分别设有两个轴承座一和两个轴承座二，所述后框架侧壁上设有轴承座三，所述前框架内壁中间设有铰座，所述前框架与后框架焊接，所述抬动机构与后框架连接，所述压紧机构一方面与后框架连接，另外一方面与前框架连接。

优选的，所述抬动机构由电机、锥齿轮一、传动轴、端面齿轮二、转轴和抬爪组成，所述电机通过螺栓与基板连接，所述锥齿轮一与电机的输出轴连接，且电机的输出轴通过轴承座一支撑，所述传动轴通过轴承座二支撑，在传动轴中间设有锥齿轮二，两端设有端面齿轮一，所述锥齿轮二与锥齿轮一啮合，端面齿轮一与端面齿轮二啮合，端面齿轮二被轴承座三支撑，所述转轴一端与端面齿轮二同轴固定连接，另外一端与后框架铰接，所述抬爪与转轴连接。

优选的，所述抬爪为“L”型结构。

优选的，所述压紧机构由气缸、连杆一和压爪组成，所述气缸通过螺栓与后框架的内壁连接，所述气缸的活塞杆端部与连杆一的端部铰接，所述连杆一的中间与铰座铰接，所述压爪与连杆一的下端固定连接。

采用以上技术方案的有益效果是：该铝型材加工挤压机用牵引装置，首先该牵引装置运动到铝型材的端部，然后抬动机构先动作，电机反向转动，通过锥齿轮一驱动锥齿轮二转动，锥齿轮二将扭矩传递给传动轴，使传动轴两端的端面齿轮一转动，端面齿轮一驱动端面齿轮二转动，端面齿轮二带着转轴正向转动，使两个抬爪伸入铝型材的下端，其次使压紧机构动作，气缸的活塞杆向回收缩，气缸的活塞杆带着连杆一绕着铰座转动，使压爪向下运动，将铝型材压住，避免搬运过程中铝型材的脱落，然后牵引装置在一定轨道上运动，将铝型材搬运走，提高铝型材流水线生产的搬运效率，避免铝型材磕损碰伤。

附图说明

图1是该铝型材加工挤压机用牵引装置俯视图；

图2是该铝型材加工挤压机用牵引装置左视图；

其中：

1、后框架；2、前框架；3、抬动机构；4、压紧机构；5、铝型材；10、基板；11、轴承座一；12、轴承座二；13、轴承座三；20、铰座；30、电机；31、锥齿轮一；32、传动轴；32-1、锥齿轮二；32-2、端面齿轮一；33、端面齿轮二；34、转轴；35、抬爪；40、气缸；41、连杆一；42、压爪。

具体实施方式

下面对照附图，通过对实施例的描述，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细的说明，目的是帮助本领域的技术人员对本实用新型的构思、技术方案有更完整、准确和深入的理解，并有助于其实施。

如图1至图2所示，本实用新型是一种铝型材加工挤压机用牵引装置，是用来提高型材流水线生产的搬运效率，避免型材磕损碰伤。

具体的说，如图1至图2所示，包括后框架1、前框架2、抬动机构3和压紧机构4，如图1所示，所述后框架1中设有基板10，所述基板10上分别设有两个轴承座一11和两个轴承座二12，所述后框架1侧壁上设有轴承座三13，所述前框架2内壁中间设有铰座20，所述前框架2与后框架1焊接，所述抬动机构3与后框架1连接，所述压紧机构4一方面与后框架1连接，另外一方面与前框架2连接。