[实用新型]一种扦样机液压泵站系统

权利要求书

1.一种扦样机液压泵站系统，其特征在于：包括油箱(1)、液压泵(2)、扦样杆升降控制阀(5)、扦样杆升降执行元件(8)、减压阀(11)和扦样杆升降溢流阀(21)，所述液压泵(2)的进油端与所述油箱(1)连通，所述液压泵(2)的出油端通过油管与减压阀(11)的进油端连接，所述减压阀(11)的两个工作端分别通过油管与所述扦样杆升降控制阀(5)的进油端和出油端连接，所述扦样杆升降控制阀(5)的一个工作端通过油管与所述扦样杆升降执行元件(8)的进油端连接，所述扦样杆升降控制阀(5)的另一个工作端通过油管与所述扦样杆升降溢流阀(21)的出油端连接，所述扦样杆升降溢流阀(21)的进油端通过油管与所述扦样杆升降执行元件(8)的出油端连接，所述扦样杆升降溢流阀(21)的泄油端连接有泄油箱。

2.根据权利要求1所述的一种扦样机液压泵站系统，其特征在于：还包括总系统压力表(12)，所述总系统压力表(12)设置于所述液压泵(2)的出油端。

3.根据权利要求2所述的一种扦样机液压泵站系统，其特征在于：还包括扦样杆升降压力表(13)，所述扦样杆升降压力表(13)设置于所述扦样杆升降溢流阀(21)与所述扦样杆升降执行元件(8)之间的油管上。

4.根据权利要求3所述的一种扦样机液压泵站系统，其特征在于：还包括扦样机平行臂伸缩控制阀(3)和扦样机平行臂伸缩执行元件(6)，所述扦样机平行臂伸缩控制阀(3)的进油端通过油管连接于所述液压泵(2)的出油端，所述扦样机平行臂伸缩控制阀(3)的出油端连接有A回油箱，所述扦样机平行臂伸缩控制阀(3)的两个工作端分别与所述扦样机平行臂伸缩执行元件(6)的进油端和出油端连接。

5.根据权利要求4所述的一种扦样机液压泵站系统，其特征在于：还包括扦样机立柱升降控制阀(4)、保压阀(10)和扦样机立柱升降执行元件(7)，所述保压阀(10)的进油端通过油管连接在所述液压泵(2)的出油端，所述保压阀(10)的出油端连接有B回油箱，所述保压阀(10)的两个工作端通过油管分别连接在所述扦样机立柱升降控制阀(4)的进油端和出油端，所述扦样机升降控制阀(4)的两个工作端通过油管分别与所述扦样机立柱升降执行元件(7)的进油端和出油端连接。

6.根据权利要求5所述的一种扦样机液压泵站系统，其特征在于：还包括溢流阀(9)，所述溢流阀(9)的进油端通过油管与所述液压泵(2)的出油端连接，所述溢流阀(9)的泄油端连接有C回油箱。

7.根据权利要求6所述的一种扦样机液压泵站系统，其特征在于：所述液压泵(2)的出油端通过油管连通有油路块(14)，所述油路块(14)上设置有扦样机平行臂伸缩控制阀接头(16)、扦样机立柱升降控制阀接头(17)、扦样杆升降控制阀接头(18)、总系统压力表接头(19)和溢流阀接头(20)，所述扦样机平行臂伸缩控制阀(3)通过所述扦样机平行臂伸缩控制阀接头(16)与所述油路块(14)连通，所述保压阀(10)通过所述扦样机立柱升降控制阀接头(17)与所述油路块(14)连通，所述减压阀(11)通过所述扦样杆升降控制阀接头(18)与所述油路块(14)连通，所述总系统压力表(12)通过所述总系统压力表接头(19)与所述油路块(14)连通，所述溢流阀(9)的进油端通过所述溢流阀接头(20)与所述油路块(14)连通。

8.根据权利要求7所述的一种扦样机液压泵站系统，其特征在于：所述扦样机平行臂伸缩控制阀(3)、扦样机立柱升降控制阀(4)和扦样杆升降控制阀(5)均为电磁换向阀；还包括电控箱，所述电控箱分别与所述扦样机平行臂伸缩控制阀(3)、扦样机立柱升降控制阀(4)和扦样杆升降控制阀(5)电连接。

9.根据权利要求1—8中任一项所述的一种扦样机液压泵站系统，其特征在于：所述油箱(1)的侧壁上设置有液位计(22)。

10.根据权利要求7或8所述的一种扦样机液压泵站系统，其特征在于：所述液压泵(2)和所述油路块(14)均安装于所述油箱(1)上，所述扦样机平行臂伸缩控制阀(3)、保压阀(10)、减压阀(11)和溢流阀(9)均安装在所述油路块(14)上，所述扦样机立柱升降控制阀(4)安装在所述保压阀(10)上，所述扦样杆升降控制阀(5)安装于所述减压阀(11)上，所述总系统压力表(12)通过总系统压力表接头(19)安装于所述油路块(14)侧壁，所述扦样杆升降压力表(13)通过三通接头(15)连接于所述油路块(14)上的扦样杆升降控制阀接头(18)上，所述三通接头(15)的第三接口端安装有所述扦样杆升降溢流阀(21)。