[实用新型]一种乳化液处理装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及乳化液处理设备领域，具体为一种乳化液处理装置。

背景技术

乳化油废水因含有表面活性剂使油成为乳化液，粒径极微小（一般小于10μm，大部分为0.1-2μm），在动力学上具有较强的稳定性，通常较难处理，乳化液中有机物含量很高，COD通常为几万到十几万，其成分不仅是乳化油，还含有大量表面活性剂和其他助剂，有刺激性气味，随着科技的发展和人们环保意识的不断加强，市场上出现了不同种类的乳化液处理装置。

但是，目前市面上的乳化液处理装置，乳化液处理装置的使用寿命短，乳化液处理的操作步骤繁琐，乳化液排放的安全性低，难以满足市场的使用需求。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种乳化液处理装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种乳化液处理装置，包括机台，所述机台的顶部开设有的槽口内安置有减震板，所述减震板的底部与机台顶部之间设置有软垫，减震板的顶部从左至右分别固定连接有核心反应罐、抽吸泵和消毒箱，所述核心反应罐的顶部通过垫板连接有乳化液沉淀箱，所述乳化液沉淀箱的底部通过管道与核心反应罐内腔相连通，乳化液沉淀箱的正面设有透明检视窗，乳化液沉淀箱的顶部从右至左分别固定连接有支板和初级处理箱，所述支板的顶部从左至右分别连接有搅拌电机和药剂注入台，所述搅拌电机的输出轴与位于乳化液沉淀箱内腔的搅拌轴相连接，所述药剂注入台的内腔与乳化液沉淀箱内腔相连通，所述初级处理箱的内腔设有螺旋过滤网，初级处理箱的一侧通过管道与乳化液沉淀箱内腔相连通，初级处理箱的一侧连接有乳化液导入管。

所述抽吸泵的进水口位于核心反应罐内腔，抽吸泵的出水口通过导水管与消毒箱内腔相连通，所述导水管的管体上设置有单向阀，所述消毒箱的顶部设有消毒剂投放台，消毒箱的一侧连接有排放管。

优选的，所述机台底部的中部开设有拱状型的圆凹面，且机台底部的两侧均固定连接有止滑块。

优选的，所述药剂注入台与消毒剂投放台的截面外形均呈漏斗形结构，且药剂注入台为絮凝剂或助凝剂注入台。

优选的，所述乳化液导入管的管体外表面套接有加固环，且加固环的一侧与核心反应罐罐体外表面固定相连。

优选的，所述初级处理箱的顶部活动连接有防尘盖，且初级处理箱的箱体内壁设有耐磨层。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型通过设置初级处理箱、乳化液沉淀箱、搅拌电机与搅拌轴，能够对乳化液进行初步的固液分离以及絮凝沉淀处理，在重力作用下配合下迅速将乳化液在初级处理箱内进行固液分离处理，利用搅拌电机与搅拌轴，能够将投放入乳化液沉淀箱内的絮凝剂或助凝剂充分与乳化液进行接触混合，使得乳化液中的悬浮颗粒快速进行絮凝沉淀，有效降低了乳化液中固体杂物的含量，简化了乳化液处理的操作步骤，利用核心反应罐，运用超强光催化降解技术将乳化液中的污染物长链有机分子断键，断链有机分子矿化成二氧化碳和水，极大地降解乳化液中的有机污染物，大幅度提高了该乳化液处理装置乳化液的处理效果，且在消毒箱的使用下，能够利用消毒剂对经过核心反应罐的乳化液进行消毒处理，极大地降低乳化液中有害物质的含量，使得该乳化液处理装置的乳化液处理实现双重保障，确保乳化液长期稳定的达标排放，从而提高了乳化液排放的安全性。

2、本实用新型采用的减震板、软垫和垫板，能够对乳化液沉淀箱、核心反应罐、抽吸泵和消毒箱起到加固增稳减震的作用，能够将乳化液沉淀箱、核心反应罐、抽吸泵和消毒箱运作时产生的摇晃震动迅速转移到垫板、减震板和软垫上，有效降低乳化液沉淀箱、核心反应罐、抽吸泵和消毒箱在使用过程中受到的机械磨损，从而延长了乳化液沉淀箱、核心反应罐、抽吸泵和消毒箱的使用寿命，进而延长了该乳化液处理装置的使用寿命。

3、本实用新型采用的透明检视窗，能够便于观察乳化液沉淀箱内搅拌轴的使用状况以及乳化液沉淀箱内的乳化液处理效果，从而有利于该乳化液处理装置的使用，且采用的单向阀，能够防止废弃液回流到导水管或抽吸泵内，对抽吸泵起到了保护的作用，避免回流的废弃液对抽吸泵造成侵蚀，短路损坏，从而延长了抽吸泵的使用寿命。